浅析横向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响

张军　汪乾乾

摘 要：随着汽车业，建筑业的发展以及计算机的大规模应用，液晶显示板的使用量激增，市场对液晶显示板，玻璃贴膜等产品的需求量也呈现出不断上升的趋势。由于我国PET薄膜行业起步晚，资金投入不足导致目前市场上的大部分PET薄膜质量较差，主要体现在透明度不足。所以现阶段PET行业的发展方向在于技术的研发上。

关键詞：横向拉伸工艺;PET薄膜;透明度

一、横向拉伸工艺技术分析

PET薄膜在进入横向拉伸机后被链夹夹住，与此同时机器自动自行加热。当到达可是薄膜发生形变的温度后，导轨将薄膜运送到烘箱中进行高温加热。薄膜受热变软，在达到设定的形变程度后，继续由导轨输送到拉伸段。其次，在进入到横线拉伸段后，导轨的宽度会逐渐变大，薄膜被链夹不断横向拉伸此时其厚度会随着面积的扩大而减小。技术人员在横向拉伸前通过计算机系统设定好PET薄膜的面积大小与厚度标准。导轨宽度会不断增加直至PET薄膜的厚度满足预期的设定目标。接下来，进入到热处理阶段。在此阶段PET薄膜将通过高温完成热定型。经过热处理程序后PET薄膜的抗变形能力不足，因此还需要进行冷却工作。处于较高温度的PET薄膜在与冷却系统接触后，快速放热薄膜内分子的密度大幅度减小，薄膜最终成型。

二、改变横向拉伸比，提高薄膜透明

PET薄膜透明度直接取决于其拉伸比，只有处于合理的区间内，才能保障薄膜的透明度和抗形变强度。如果拉伸比过大，PET薄膜的厚度过小虽然透明度有所提高但是其使用周期将因形变系数低而无法得到保障;由此可见如果拉伸比过小，对PET薄膜的透明度提高的需求将无法得到满足。PET薄膜的热处理时间以及拉伸比是PET薄膜用途的决定性因素，如生产热收缩型的PET薄膜时，应为其变形留有一定的空间所以可以适当加大横向拉伸比，缩短热定型时间;生产耐热型的PET薄膜时，为加大松弛度应延长热处理时间。

针对提高PET薄膜透明度这一问题，技术人员可以通过改变拉伸比予以改善。在实际的生产过程中，横向拉伸比受到横向拉幅机宽度变化的影响。如生产一批高质量的PET薄膜，首先要确保横向拉伸机用于调整横向幅度的设备运行状态良好，所得数据精准。工作人员要将用于调整拉伸机横向宽幅变化的设备安抓于每个生产阶段的链轨两侧，调幅丝杠受到拉幅机内链夹和导轨的控制。工作人员转动手轮，手轮将带动调幅丝杠转动，安装在调幅丝杠上的螺母再推动滑座，随后导轨进行横向位移，需要注意的是，与丝杠两侧对应好的螺纹都呈现出螺距相同而旋转方向不同的状态。因此在幅宽调整后，丝杠两侧的导轨将会同时向相反的方向转动。为实现所得数据的精准，工作人员可以在手轮出安装数字显示仪准确定位导轨的宽度。最后，在横向拉伸机初次投入使用后，需要进行宽度校准，根据所生产的PET薄膜的功能不同设定拉伸比。还可以试生产一批产品，通过PET薄膜使用性能的测试，再对横向拉伸机的宽度进行进一步的调整完善。

三、确定各阶段的最佳温度，改善薄膜透明度

PET薄膜现已被广泛应用于液晶显示板，高端玻璃外模包装和电子信息产业之中，具有良好的发展前景。但是由于国内PET薄膜生产行业起步晚，技术研发投入经费不足，导致目前PET薄膜生产呈现出使用性能不高，核心技术主要依靠进口的现象。因此生产企业要通过技术一系列加工实验，改善PET薄膜的透明度，抢占世界市场。

在其他生产工艺相同的情况下，拉伸，热定型和冷却三个阶段的温度对PET薄膜的透明度起到决定性作用。首先要确定横向拉伸比，保证生产效率。接下来通过改变三个阶段的温度进行6组实验，来确定最佳的生产温度。在其他因素完全相同的情况下，第一组与第二组的拉伸温度不同，第三组与第四章的热处理温度不同，第五组与第六组的冷却温度不同。在观测实验数据后可知，拉伸温度越低PET薄膜的透明度越高，热处理温度越低其透明度越高，冷却温度越低其透明度越高。因为当PET薄膜内部的小分子处于较低的温度时，在外力的影响下，其排列的更为整齐，晶体的结晶效果更好，此时光线的穿透性更强即透明度高。但是当温度较高时，PET薄膜内部的分子就会受热分解，结晶效果差，分子之间的孔隙多，光线的穿透性大幅下降即薄膜的透明度低。最后，据实验可知为有效提高PET薄膜的使用性能，冷却温度低于40度，热处理温度低于235度，拉伸温度低于90度时，PET薄膜的透明度处于较高的水准。

总 结

PET薄膜作为现阶段汽车，建筑，包装和电子行业应用最为广泛的优质材料，其使用性能越来越受到消费者的关注。主要体现为有效降低PET薄膜产品的雾化程度，提高其透明度。通过分析横向拉伸工艺可知拉伸温度，冷却温度等的因素的变化都会对其透明度产生影响。因此技术人员要通过开展相关的实验研究得出最佳的拉伸温度和冷却温度，以保障其具备较高的使用性能。

参考文献

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