机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

曹世英

摘 要：运行一段时间后，煤矿机械设备发生润滑故障的概率会明显增加，为了进一步延长设备的使用寿命，提高工作效率，企业应深入分析机械设备的润滑故障类型，并制定针对性的解决措施，以获得更好的控制效果，为煤矿企业赢得更大的经济效益。

关键词：机械设备;润滑故障;控制措施

随着煤矿企业的稳定发展，开采期间大量引用智能化、重型化的机械设备，实现机电一体化发展。但设备的增多与更新也提高了润滑故障的发生几率，为了延长设备的使用时间，提高运行效率。煤矿企业应制定完善可行的解决方案，降低设备的磨损程度，并为此后煤矿机械设备的润滑管理工作提供更多的借鉴依据。

1 机械设备润滑管理存在的问题

首先是润滑管理机制不完善，当前我国煤矿企业机械设备的润滑管理制度存在两极分化的问题。大型企业可以建立全面针对性的运行机制，在技术与管理方面保证资金支持。但小型煤矿惬意的发展较多受到技术与资金的限制，很多机械设备的维护工作仅仅为简单维修，没有充分重视润滑管理项目，更未指派专门的维修人员。其次是考虑因素不全面，煤矿机械设备的设计与安装环节便需要进行必要的润滑保护，设计人员在结合自身经验的基础上严格选择润滑油产品。但各企业更为看重生产成本，比较重视润滑油的种类，没有结合机械设备实际的工作环境，在构成材料的选择方面也存在随意化问题。再次是没有做好检修工作，煤矿机械设备的管理过程中，检修工作占据十分重要的位置，若检修不到位，不但会影响设备的运行效率，甚至还会导致生产事故问题。比如没有及时检修带式输送机托辊，当期缺乏润滑油脂时便会导致轴承失效，出现滑动摩擦，以致升高皮带温度，从而带来严重的煤尘安全隐患问题。除此之外，煤矿机械设备润滑期间也会出现润滑油污染问题，且部分技术人员并未定时清理油污，阻碍了设备的正常运转。最后是保养措施不到位，煤矿企业并未制定可行的机械设备润滑养护机制，经常出现不按规划进行保养的问题，甚至为了降低管理成本，利用机械油代替润滑油。

2 煤矿机械设备润滑管理控制对策

2.1 配备先进的油滤设备

随着现代工业技术的不断发展，液压润滑零配件的精细化程度也不断增加，但配件与配件不可避免会存在孔隙，对细微颗粒的敏感程度较高。同时，当前比较缺乏专业的润滑管理热源，现有的检修技术与仪器比较陈旧，以致设备运行期间出现各种润滑故障问题。对此，煤矿企业应配备先进的滤油设备，保证润滑油的过滤效果，使其足够清洁，最大程度的避免出现污染油质的问题。

2.2 润滑油控制

一是合理选择润滑油，煤矿机械设备润滑故障的控制过程中，润滑油占据十分重要的作用，对此企业应在结合煤矿机械设备运行条件的基础上合理选择润滑油，并根据性能指标选用。为了保证润滑油的经济性与合理性，管理人员应根据润滑油的黏度、倾点以及闪点等指标进行选择：①黏度，应根据计算数据或设计依据，查询专业图表确定，保证润滑油质量的鉴别效果;②倾点，代表润滑油低温流动性与贮运的指标，使用时，润滑油温度应比倾点高5-10℃;③闪点，与倾点具备相同功能，还可以代表润滑油馏分与挥发性的指标，闪点应比实际使用温度高1/2，比如内燃机使用温度不得超过120℃，因此内燃机油闪点最低为180℃。除此之外，在选择润滑油时还应综合设备工况、使用要求以及油品质量等因素，以保证机械设备的稳定运行。

二是润滑油的使用，润滑油使用期间因避免混用问题，具备抗乳化性能的油品不得与无抗乳化要求的油品混合使用，含有抗磨液压油的润滑油不得与抗银液压油混用。同时，內燃机润滑油添加剂的种类较多，性能各不相同，管理人员应谨慎选择，避免混用，以免引起严重的润滑事故问题。

三是控制润滑油污染问题，在贮运期间必须保证容器的清洁性与密封性，不得与铜、锡等金属物质接触，以免出现润滑油氧化问题。且在机械设备加入油品前应充分沉降过滤，保证五级以上的洁净度。盛放润滑油的容器应加盖，且不可置于大气中。工作人员应及时清洗存放润滑油的油罐，及时做好排污工作。除此之外，还应将空气过滤呼吸器增加至油罐上方，做好密封工作，并设置排污阀与过滤器。

四是做好润滑油状态的监控工作，使用期间润滑油会发生老化变质问题，此时工作人员应及时做好状态监控工作，掌握油品的技术状态，以有效降低润滑事故的发生几率，延长润滑油的使用寿命。同时，还应观察润滑油的外观状态变化，包括气味、透明度以及颜色等，定期检测闪点、黏度、酸值等理化指标。

五是做好润滑油的更换工作，根据实际验定结果确定更换时间，或结合实际经验定期更换。在更换润滑油时应合理收集费油，避免造成污染问题。

2.3 健全机械设备润滑管理机制

为了确保煤矿机械设备润滑管理与维护工作的顺利开展，企业应在结合设备实际使用情况的基础上，制定可行的润滑管理机制，并建设润滑管理机构，设定严格规范的润滑管理流程，保证工作人员可以根据设备说明书的具体要求合理使用润滑油。当说明书中没有具体规定时，管理人员应根据机械设备的工作温度、承载负荷以及运动速度等指标选择润滑油类型。同时，为了减少润滑管理问题，企业应保证润滑管理制度的科学性与合理性，引入先进理念，保证润滑管理工作有据可依，真正实现机械设备润滑保养的规范性。比如工作人员应在操作牌上标记润滑油，标明设备需要加注油的换油周期、类型以及使用量等信息，保证润滑油管理工作的细致化，避免问题的反复出现。在机械设备润滑油管理机制中还应增加具体的实施细则与流程，设定维护工作的运行参考标准，结合设备的实际运行状态制定奖惩措施，确定合理的润滑考核方法，以充分激发工作人员的责任感与工作积极性。为了保证润滑油管理制度的执行性，企业还应细化润滑管理工作，保证设备润滑控制的高效性，为此后检修维护工作打下良好的基础。

2.4 强化现场润滑管理力度

在煤矿机械设备的日常润滑管理工作中，相关人员应严格执行每台设备的润滑规范事项，实行五定管理模式。

一是定点，机械设备维修人员应充分熟悉煤矿机械设备的具体结构，确定需要润滑的部位与检查点。

二是定质，在结合煤矿机械设备工作特点的基础上，选择正规材质的润滑油，一旦发现变质或乳化问题，及时更换，保证润滑油指标标准。

三是定量，工作人员应在结合机械设备润滑规定的基础上，确定润滑油的规程要求，确定设备加油换油数量。

四是定期，工作人员应定期巡检设备的实际润滑情况，及时对设备润滑部件加油。或者做好油质的检验工作，及时清洗设备并换油。五是要定人，根据机械设备运行情况确定合理的润滑油维护人员，确定岗位职责范围。

2.5 强化技术人员的培训工作

为了进一步做好机械设备润滑管理工作，煤矿企业还应重视技术人员的培训工作，使其学习更多专业的润滑管理知识，熟悉润滑油的使用性能，掌握更多的润滑技术信息。同时，在引进新设备或使用新润滑油品时，企业也应做好技术人员的培训工作，增强其责任管理意识，保证润滑油管理工作的顺利进行。

3 结束语

为了保证煤矿机械设备的长期稳定运行，相关工作人员应切实做好润滑维护工作，保证科学养护。相关管理人员应充分认识机械设备润滑管理工作的重要性，不断完善润滑技术的应用效果，且还应及时为技术人员提供更多的学习机会，最大程度的降低机械设备润滑故障的发生几率，延长使用寿命，保证安全稳定运行。

参考文献：

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