化工工艺中常见的节能降耗技术措施

王君

摘 要：从进入到工业社会背景下，工农业消耗大量能源，从而出现能源短缺问题，并且导致出现环境问题，影响了经济社会可持续发展。对节能降耗技术进行分析，属于各行业发展热点、重点问题。在化工行业中，节能降耗技术能够使化工生产中能源消耗得到降低，提高能源综合使用效率，使温室气体排放得到降低，从而实现化工行业可持续、绿色的发展。以此，要对化工行业节能降耗的作用进行明确，并且使用多种措施，使节能降耗技术的使用水平得到提高。

关键词：化工工艺研发;节能降耗技术;应用方法

中图分类号：TQ083 文献标识码：A

引言

能源为保持社会稳定运行提供基本保障，但同时由于对其的过度消耗，已然形成生态污染问题。而化工行业的能源消耗量较大，将节能降耗技术应用于此，可结合此类生产活动的特征及具体生产需要，选用合适的节能方式。

1 应用意义

目前，我国化工企业在进行工艺研发期间，其最常出现的问题便是能源损耗，受技术以及设备应用的影响，使得化工技术人员在进行工艺研发时根本无法达到百分之百降耗或者是杜绝不必要资源消耗的问题。再加上在研发、试验过程中均可能导致不可逆的能源消耗，使得化工物质出现了流失与转化，严重时还可能导致整个研发成果无法再次应用的情况。与此同时，技术人员在研发过程中，其需要其他员工进行协助试验，而这便可能因工作人员技术掌握不熟练，或者是操作手法不正确等问题而产生了浪费资源的问题。除此之外，化工企业还可能未提前做好污染物的排放管理，使得研发期间所排放出来的污染、废气等会对生态环境、周边居民的身体健康等均产生严重的影响。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研究当中，可有效帮助化工企业树立环境保护意识，并且可以在保证研发成果的基础上尽可能减少对能源的消耗，提升企业自身能源回收再利用技术，做好污染排放物的管理维护，从根本上实现节能降耗的目的，这对于推动化工企业工艺研发水平也具有同等重要的意义。

2 能源消耗问题

现阶段，国内化工行业仍旧处于初期阶段，该领域的部分企业仍然采取传统的生产方式，使用的生产设计及工艺都存在较大的缺陷，导致能源利用率偏低，产生不必要的能源消耗。此外，化工生产项目中，期间的稳定性直接影响整体工艺运行效果。为确保稳定程度，需全面把控运行速度，而此过程便会产生资源消耗。单就理论层面来说，节能和功率之间无直接关系，但就国内的有关工艺水平而言，未能有效避免能源过度消耗的问题。在研发节能技术的过程中，石化企业不仅需要投入大量的研发资金，而且技术研发的难度大、研发的周期较长。目前，对西方发达国家石化节能技术的改造与模仿是我国大部分石化企业研发节能技术的重点，从这里可以看到，我国的石化企业尚且没有足够的自主技术创新能力，创新意识也相对薄弱。问题是国际先进的石化节能技术针对性较强，对使用的地域也有一定的限制，不一定所有先进的节能技术都能够符合我国石化企业生产的实际需要，这就要求必须要有一定的专业技术工人对上述科学的节能技术实施在创新或者集中优化处理。除此之外，我国研发出来的污水处理技术以及节水、节能技术并没有很高的推广力度，因此，面临着技术虽然先进，但使用推广的范围很窄、推广速度很慢的局面。

3 化工生产节能降耗措施

3.1 使用新型技术

以现代科技为时代背景，相关研究人员经过长期的努力，现代科技已然出现在多个领域中，并发挥实际作用，提高行业运作效率。化工行业中，若想达到节能降耗的效果，应当使用新型设备。化工生产项目中，数据挖掘的应用能强化各生产设备的联系，且完整采集生产期间产生的数据信息，并通过进一步的整合梳理，生成准确且系统化的能源消耗总结，使技术人员可较为全面地掌握生产状况和动态的能源消耗数据，以提高管理的全面性，以免发生异常情况。而物联网的应用，能在应用设备及相连系统上发挥作用，并在特定位置安设传感装置，使技术人员实时掌握生产设备的工作状态。由此可以提高对化工生产远程控制的实用性，并根据明确的生产标准设定生产参数，达到自动生产的目的。此项技术的运用，既有利于提高生产作业的效率，又有助于实现对生产的全面控制，最大限度地降低能源过度消耗的概率，从侧面提高生产作业的稳定性。因而，在化工生产中使用上述两项技术，可以实现缓解能源消耗过多的现象。同时，化工行业企业应当提高对生产设备的重视度，及时更新换代，以便达到更好的管控效果。

3.2 优化传统工艺

在化工生产期间，技术人员应当综合分析涉及到的各个步骤，以合理调整改进，如温度、压力等，通过细致把控全过程，提高能源的使用效率，达到节能降耗的目的。一方面，需降低客观条件对生产作业的影响程度，化工生产包括多种工艺，任何环节均可能影响最终的消耗量。从理论层面而言，当提高压力的投入超过产生的影响程度，便会强化影响程度，相应的反应力会有所下降。基于此，在调整化工工艺期间，需注重控制反应压力，以更好地实现控制能源消耗。另一方面，需要全面分析整个运行流程。为控制能耗，应当从基础性步骤入手。生产期间会出现吸热及放热反应，需尽量回收热量，实现二次利用。不仅可以控制生产成本，还提高资源应用率，降低对自然环境的影响。相关企业需及时升级应用的设施、技术等，保证生产的先进性。以降低能耗，同时针对节能方面，需进一步控制不必要的能源应用。改进化工生产工艺，节省资源并提高生產能力。

3.3 强化节能措施在化工工艺研发中的应用宣传

其一，化工企业管理层需充分认识到节能环保对于其自身的效益，并根据国家所下发的一系列的政策来制定符合企业化工工艺研发的节能措施，进而使得环保工作可顺利进行。其二，化工企业可通过宣传活动、宣传展览会或者是节能宣传讲座的开展来加强全体员工对节能措施的重视程度，并且做好对工艺研发过程中能源消耗、废弃物质排放量的控制，使技术人员在实现资源最大化利用率的基础上尽可能减少污染物质的产生与排放。其三，化工企业可通过奖惩制度的制定来鼓励技术人员在开展化工工艺研发期间做好节能环保操作，针对能源消耗量小、污染物排放少且成果佳的情况，给予资金与职业方面的奖励;针对能源消耗量过大且污染杂物多，研发效果与预期间存在着显著差异的人员，则需根据制定进行惩处，以此来为企业工艺研发期间的环保工作奠定良好基础。

3.4对阻垢剂加强应用

近年来，化工行业发展迅猛，使得一些相应的机电设施设备在进行化工生产作业时，被广泛应用。加热锅炉在进行实际的生产时，会因为一些特殊原因致使其出现腐蚀问题，致使对其进行实际使用时，自身性能不断缩减，而相应的传热系数却不断提升，最终导致出现大量的能源消耗现象。为此，在进行化工生产时，要对阻垢剂进行科学合理的应用，从而有效解决能源消耗问题。通过阻垢剂的有效应用，不仅可以使设备自身能源转化情况得到提升，而且可以保障能源的使用效率。当设备自身属于持续使用过程时，将阻垢剂进行合理应用，可使设备自身的使用期限得到一定程度的延长，而且可以使资源的利用率得到有效提升，进而保障企业自身经济效益，并完成节能减排的目标。为此，化工企业自身要加强对新型技术、设备以及工艺的有效应用，当下我国化工企业逐渐向着现代化方向发展，故而，要对先进的科学技术进行广泛应用，通过先进技术使资源利用率得到有效提升，进而促使企业自身经济效益不断提升，并有效完成节能降耗的目标。而且将阻垢剂进行有效的应用，可以有效防止资源浪费的现象发生，将其应用到相应设备中，可以使设备自身能耗得到一定程度的降低。当下我国社会不断发展与进步，使得能源消耗问题愈发严重，为此，要在化工工艺当中对节能降耗技术进行广泛应用，从而有效保障我国能源可持续发展。

结束语

总而言之，经济的发展使得越来越多的行业与企业认识到了可持续发展理念对其发展的重大推动作用，而化工工艺企业长期以来为了能够提升自身的行业竞争实力，多利用新的工艺研发来实现这一目的。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研发当中，可有效减少研发期间技术人员对能源的消耗，在保证研发成果的基础上，对已经消耗或者是未成功产品进行资源的回收再利用。

参考文献

[1]杨家鑫，李建华.化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗对策[J].化工设计通讯，2020，46（07）： 202，209.

[2]许玮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].科技风，2020（19）：146.