节能降耗技术在化工工艺中的应用

还义军

摘 要：随着社会经济的持续发展及科学技术的日益完备，环境污染及能源危机问题日益扩大且越发严重，传统的一次性能源消耗方法已经难以满足当今社会各领域发展需要。随着国家及社会在低碳环保意识方面的不断提升，在化工工艺生产过程中开始广泛采用新型的节能降耗技术，以此为化工工艺生产效益的提升提供了技术支撑与保证。在化工工艺当中比较常见的节能降耗技术可从主客观方面做分析，所谓主观即是降低生产过程的动力能耗、改善化工反应的工艺条件及提升催化剂的活性等方面实现节能，客观方面也就是从提升化工生产管理水平、新技术及新设备进行节能，以期为化工生产过程中能源矛盾问题的有效解决提供帮助。

关键词：节能降耗技术 化工工艺 应用

中圖分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）12（a）-0074-02

近年来，伴随我国社会经济技术的日益发展与完善，各领域及各项事业也得到较好发展，这在很大程度上促进了我国社会对各类型产品的需求量，尤其是化工工艺领域的化工产品。所谓化工工艺实际上就是原料通过一定形式的化学反应，转化成产品的过程与方法，此工艺不仅包含物质的转换，而且还涵盖能源的利用。化学工业乃是实现社会经济发展及推进各领域持续进步与提升的重要行业，伴随当前日益提升的化工工艺自动化水平，产品生产周期、效率与质量也达到较大程度的提升。但在化工生产中却存在有十分严重且突出的能源浪费问题，对患者造成诸多污染，对人类生存环境造成难以估量的危害。

1 节能降耗技术在化工工艺中的应用的重要性

时代在进步，经济在发展，人们的消费理念、兴趣与观念也发生着实质性改变，他们不仅对物质的需求量越发增加，而且在质量、功能方面也呈现越发严格且多样化的要求，市场中虽然日益涌现出诸多产品，但却大量消耗着各种原材料，这便造成化学废物的不断形成。由于人们对各种化学物品无节制、任意性的使用，当前世界范围内已经呈现十分严重且多样的环境污染与破坏问题，比如：水资源的大范围污染、世界范围内的气候变暖及空气污染等，这些污染已经对人类的生活造成严重干扰与影响，另外，还较大程度地影响着大自然的生态体系及自然循环体系。现如今，工农业发展呈现出迅猛势头，随处都充斥着有害、有毒的物品，此过程当中，污染最为严重的乃是有毒有害的化学品。总之，在生产过程中，化学工艺会排放出诸多有害物质，如若不采取有效措施来控制这些有害物质，后果是难以估量的，不仅会严重影响生态环境，而且还会对人类健康造成沉重困扰，所以，为了能够营造出一个更加适宜人类生存的内部环境，需在化工工艺生产中积极运用切实有效的节能技术。

2 化工工艺生产中所存能量损耗问题

化工行业乃是当前一类具有较高能源消耗的行业，已受到世界各国的高度重视与关注。在化工工艺实际生产中，主要存在两大问题，即能量的损耗和能量的浪费。基于理论层级而言，可将其归纳至最小功与能量损耗。而在现实生产过程中，因各种不可逆、不合理、不科学等因素所导致的能源损耗是难以有效规避的，所以，从理论上来讲，其最小公概念，在某种程度上并未实现节能效果。现实生产时，较多能量损耗引发原因以诸如操作技术不规范等认为因素居多，因此，可采取针对性措施强化具体的研究工作，依据现今技术改造生产设备，对生产过程中所存在的不规范、不切合实际的操作予以规避，进而实现化工工艺生产过程能源消耗的降低，最终实现较大程度节约能耗的目的。

3 化工工艺中节能降耗技术的常见措施

3.1 强化化工能源管理

在化工生产过程中，能量的转换和传输效率乃是对企业效益造成直接影响的重要因素，通过相关研究可知，在企业运行过程中，需要不断地完善其能源管理制度，可显著提升化工企业的能源利用率，通常提升幅度可达8%～25%，这在某种程度上对于化工企业的效益提升及经济发展是十分合宜的。在化学企业当中可采用如下能量管理措施：（1）将能源消耗总量统计出来，然后获取传热系数；（2）对设备进行合理使用与维修，有效降低化学工业能源消耗；（3）加强工作效能与职责，持续提升施工机械工作效率及施工人员工作水平。

3.2 设备更新、技术升级

在现代化工工艺实际生产过程中，工艺、技术及设备乃是整个进程中最为基本的硬件条件，而对于传统类型的工艺、技术与设备，已经难以较好地满足现代工业发展需求，至此，对国内外一些较为先进化工技术、设备与工艺的引进乃是大势所趋。在先进的工艺技术融入到化工工艺生产当中，能够使得生产当中能量消耗量与程度的明显降低，最终达到节约成本的目的，化工企业能够从中获取更为丰厚的经济效益。所以，对于一些具有特定性的化工工艺品而言，需依据产品生产工艺所持有的专属特性，选用短程蒸馏技术或结晶分离技术，把各产品分开，在总能量控制保持一致的状况下，对那些能量转化率高、节能连续及操作简便的工艺优先使用，使之更好地指导生产，最大程度地降低能量消耗。

3.3 优化化工工艺

（1）广泛运用变频节能调速。推广使用变频节能调速，是实现电能消耗有效降低的重要方法，能够利用变频节能实现动态调速，静态调节传统化工生产所采用的阀门，且对其实施升级与改造，促使电机运行系统的输入、输出维持在一个相对平衡的状态，实现电能资源资料的减少。（2）提升催化剂活性。在实际化工生产中，催化剂发挥着重要的作用，其除了能够起到加速或减缓工艺化学反应之外，还可实现单位产品能量消耗与温度压力的降低，最终实现生产转换率的提高。至此，在化工生产中运用催化剂，可促进化工工艺中副产物的大量减少，降低生产过程中的能源损耗。（3）强化污水回收力度。在实际化工生产时，通常会产生大量的废水、污水，运用污水回收技术，不仅能够实现资源利用效率的提升，而且还可实现水资源浪费的大量减少。其一，将水资源、热能及电能的回收率工作做好；其二，做好生产过程中余压及余热的二次利用工作。当前，所建设的污水处理厂具有较大的能耗，针对此状况，我国需对污水处理工艺进行优化、升级，时间综合降低能耗的目的，另外，还可与企业实况相结合，统一管理水资源，节约用水，提升水资源的综合利用效率。还可利用制冷及发电等转化技术，实现能源资源消耗量的大幅度降低，高效、安全、经济、低碳使用能源资源。（4）优化供热系统。在对供热系统进行优化时，需对传统形式的单套装置限制予以打破，促进组合装置在优化配置方面的整体实现。在对供热系统改进时，需与各种热特点相结合，合理化配置所需的供热装置，通过联合运行各装置，将能源转化最大化地实现，避免出现高热低用状况，对能源使用率进行优化。

4 结语

总而言之，在整个化工工艺当中，节能降耗技术乃是一项具有较强专业性的技术类型，具有较广的涉及门类。在实际生产过程中，需积极引入实现较为先进的技术与设备，最大程度地减少生产中的能源消耗，对生产过程中化学反应的废水及余热充分回收，另外，在日常工作当中，还需将管理力度予以加大，将监督管理工作做好，以此为化工工艺当中节能降耗提供保障。

参考文献

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