化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨

孙红新

摘 要：随着国家的大力发展，越来越多的资源都开始变得稀缺。节约能源是我国实现可持续发展的长期战略方针。当今世界，供需矛盾日益尖锐，为了更好的促进国民经济健康、快捷发展并最大限度保护环境，化工工艺加强节能降耗工作，已经刻不容缓也是重中之重。艺中常见的节能降耗技术措施节，为了能够很好地解决化工生产过程中的能源矛盾问题。这篇文章讲的就是如何对于化工企业进行节能降耗的必要性和重要性，要改善化工反应的工艺条件。讨论分析怎么解决在化工生产中的能源矛盾。

关键词：化工工艺；能耗；节能降耗

化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化工企业中消耗的资源因为过多，对于企业来说，这是不小的投入。所以对于化工企业生产来说，节能降耗是能够带领企业发展的重中之重。

众所周知，世界化工行业今后发展一定是节能降耗。目前经济全球化发展迅猛，化工企业更是分布在世界各地。对于能源危机和环境污染这俩个严重的生态问题，尤其是改革以来，我国化工行业发展特别快，但是能源也随之越来越稀缺，环境也受到了污染。我国传统的化工行业消耗已经惨遭淘汰，我国化工行业要想可持续发展，提高企业的收益，就要做绿色节能的化工生产，要在生产时大力推广节能降耗技术。

1 化工产业节能降耗的重要性

就目前来说，我国的经济发展的越来越好，但是对于能源的消耗确也在不断的增大，在化工工艺中，大部分的资源都是不可再生的，这样下去就会出现资源的短缺现象。对于这个情况，化工企业要想稳定，持续性的发展，就必须要对节能降耗加以重视，在工艺实施节能降耗的同时，会对化工的工艺提高也会有一定的作用。也可以极大程度的实现我国化工工业能健康发展下去。大部分化工产品都是对于能源损耗这一块有很大的难题，所以对于企业来说，节能降耗会节约化工产品的成本，减少投入，也能够提升企业的产品竞争能力，能够获取更大的利益。在节能上不能建立一些高耗能的项目，要淘汰行业落后的产能。要推进间接液化，要推广一些节能性技术。才能够降低有害气体的排出。只有降低耗能，才会对保护环境具有重要作用。

2 改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗

2.1 降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。对于化工生产的时候会产生一定的外部压力，所以一定要降低外部压力。对于在生产的时候所产生的压力，要进行合理的计算来确定。在为了保证化学反应能够高效的稳定的同时。还要降低输送反应物的电机拖动系统的消耗。

2.2 在确保化学物正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。

2.3 加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。

3 采用新型节能生产工艺技术

采用新工艺、新技术、新设备采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。

4 降低生产全过程的动力能耗

4.1 采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗

采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。

4.2 供热系统的优化改进

供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。

4.3 推广污水回用技术

在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通過制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

5 提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。固体催化剂在工业上也称为触媒。是在化工生产中是节能降耗的关键，一种新型的催化剂可以优化生产整个过程，提升效率。可以让企业生产的消耗很大程度的降低。要选择一些合适的催化剂。才能减少在生产的时候出现的副产物。能够是生产原料的能源消耗大大降低。能够提高生产率，新型催化剂在精细化工等行业，都有着非常重要的作用。

6 提高化工生产管理水平

据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。

结束语

通过上面所讲，在我国的化工历史发展中，化工工艺节能降耗技术要进一步得到重用。这会大大提高我国社会经济的发展，还可以让化工产业的利益得到提高。随着城市化进程加快和可持续战略的实施，怎么可以最大程度减少能力的损耗，越来越受到广泛关注。在目前来说，一定要找到一条适合化工节能发展的路子，能够合理的利用能源资源。在化工工艺生产时，要对于节能降耗提高重视，尽最大的能力让化工技术得到广阔的发展。

参考文献

[1]陈献忠，雷培德.化工节能及发展趋势[J].湖北化工，2003，23（4）：41～42.

[2]周波.化工企业可持续发展必走之路―节能减排―江苏丰登农药有限公司节能减排的实践与启示[J].江苏冶金，2008（S1）：161～166.