浅谈高柱施工技术

黄晓冬

(上海振南工程咨询监理有限责任公司 上海 200063)

一、高柱概况

1、 联发芯软件设计(成都)有限公司研发中心新建项目，位于成都市高新区天府五街，本工程地上一、二层均为5.5m，其余均在5m以下，设计框剪结构形式，本文介绍该工程一层大厅高大柱施工，层高11m；共计8根(4根圆柱直径600mm，4根方柱截面尺寸分别为1350mm*1000mm、1000mm*1000mm)。

2、 难点分析：由于柱子将近11m，施工难点在于钢筋、模板安装及固定支撑(必须通过专家论证)，控制柱子垂直度及混凝土浇筑质量控制：

(1)柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，不利于进行进度、质量控制。(2)高柱施工钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。(3)高柱施工时，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。(4)浇注超高柱混凝土使用何种施工机械将对混凝土成型质量产生直接影响。(5)高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。

二、高柱模板工程

(一)高柱模板结构及支撑

1.柱模板结构。模板选材及支撑体系方面：考虑柱子较高及截面尺寸较大，施工单位在方柱模板面板选材上也与一般柱模板不同，最终选用18mm厚国产优质覆膜木胶合板模板，圆柱模板选用厂家加工的成品圆模板及专用柱箍固定，同时考虑柱子混凝土浇筑时侧向压力过大，我们不采用传统的双钢管+穿墙拉杆螺丝固定的方式，为保证柱子砼浇筑质量及施工安全，截面较大的方柱竖向采用通长12#双槽钢与柱箍连接，从而来保证模板侧向刚度。为保证柱子成型方正，要求施工单位加强在节点处理，具体处理方法：覆膜木胶合板模板之间通过硅胶来密封板缝，面板与木工字梁之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300 mm，面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与12#双槽钢采用专用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，有效保证角部不开模、不漏浆。高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。

2.在支撑体系设计方面：

1.为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K=5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。柱支撑体系立面详见下图：

2.柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。高柱支撑加固架，相互之间连成整体。支撑架立杆间距1500×1200mm，水平杆步距1200mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。高柱之间的支撑加固搭设成满堂脚手架，纵向立杆间距1200mm。

三、高柱混凝土工程

考虑柱高11米，混凝土浇筑时柱模板侧向压力过大，在混凝土浇筑前，我们建议施工单位采用分层分次浇筑，分两次浇筑，第一次浇筑到柱子中部，间隙2小时左右，砼终凝前，回头再进行上部砼浇筑。同时每次浇筑又细分层浇筑；8根柱循序浇注，分层浇筑：每层混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。为保证浇筑质量及安全，要求整个浇筑过程中必须安排专人看模。为防止浇注混凝土时倾落高度过大，要求施工单位在柱内设置软管。振捣棒选用Φ50型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振。混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。

四、高柱施工时，监理主要的质量控制措施。

高柱垂直度控制，采用激光经纬仪双向控制法；高柱角漏浆控制，为保证高大柱模板四角密实方正,检查模板加固及拼缝处理：施工单位在模板设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝,形成重合企口,并在接缝间预夹1mm厚双面海绵胶条。由于高大柱模板方案设计时柱箍采用柱箍选用12#双槽钢形式，改变以往采用扣件加固的形式，避免了扣件加固抗滑能力小、易滑动、加固不牢的毛病，柱箍利用螺栓拧固，确保了缝隙的严密，并可随时作微小调整，较之钢管扣件柱箍，钢管加对拉螺栓柱箍效果较佳。在柱模拼缝处采用缝内贴双面海绵胶条、外盖木背楞盖缝，多重设防，杜绝漏浆现象的产生。拆模后柱角效果较佳，目测顺直、挺刮。 高柱砼浇筑时侧压力控制：由于柱高度较高，使用泵送商品砼，其塌落度大、浇筑速度很快，一次性浇筑到顶其柱模侧压力太大，极易造成柱模板涨模、爆模，影响柱砼质量且浪费砼，因此采用分层分次浇筑，分两次浇筑，第一次浇筑到柱子中部，间隙2小时左右，砼终凝前，回头再进行上部砼浇筑。浇筑前先对下部砼进行二次振捣，接着浇筑上部砼，从而使接缝处不出现接头错位和接缝现象，保证柱面光滑平整，外观密实。

五、高柱施工时，监理主要的安全控制措施

1、搭设脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行。2、架子工必须持证上岗。扣件铸铁不得有裂纹，气孔，不得有疏松，砂眼和其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件必须整行，保证钢管与扣件接触良好；3、脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查。4、严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔等。