“四位一体”总布局下化工安全管理探索

余小南

摘 要：自改革开放以来，我国工业企业在经济发展过程中所起到的作用是无可替代的，为我国经济社会的发展做出了巨大的贡献。但是最近几年，化工企业安全事故的发生越发频繁。究其原因发现各个化工企业在安全管理方面存在严重的缺失的。因此本文就“四位一体”的总布局下针对化工安全管理进行探索，简单的介绍“四位一体”的含义，并将其与化工企业的安全管理相结合，提出一些行之有效的安全管理措施，为我国化工企业的发展提供一定的经验。

关键词：“四位一体”;化工企业;安全管理

现如今，经常能在新闻上看到某某化工企业发生爆炸事故，这样的现象已经屡见不鲜了。虽然说我国非常重视化工企业的安全管理工作，并且政府部门也针对此制定颁布了很多项监管制度以及法律法规，但是因对化工企业安全性造成影响的因素非常多，并且化工安全事故所引发的后果极为严重，所以化工企业的安全管理工作面临的形式是异常严峻的。因此，针对化工企业的安全管理工作展开研究是非常重要的一个课题，只有在发展的过程中不断的探讨研究，才能够真正的确保化工企业安全生产，形成一个良性的循环。

1 “四位一体”简介

以“四位一体”作为基本要求，加快社会主义现代化社会的建设脚步。将经济建设作为发展核心，全面促进文化建设、政治建设以及社会建设的发展。另外，这四个建设目标的明确也逐渐将“富强、民主、文明”扩充为“富强、民主、文明、和谐”四个方面。也在无形当中推动了社会主义经济建设、社会建设、文化建设以及政治建设的发展。就“四位一体”的总体布局作为出发点，推动国民经济的稳定发展，并以经济建设为基础，政治建设为保障、文化建设为支持、社会建设为基本条件促进中国特色社会主义事业的发展。

2 “四位一体”总布局下化工安全管理措施

2.1 制度管理

在我国经济的发展过程中化工企业所发挥出的作用是非常重要的，同时化工企业也是安全事故的高发企业，并且很多化工原料所具备的危险性是非常大的，如果说在这样的环境下引发安全事故，那么所造成的后果是无法想象的。实际上大部分的化工企业的都清楚的知道安全管理工作的重要性，所以根据自身企业的实际发展需求制定了详细的管理制度，将生产经营过程中有可能会发生的安全问题或者隐患全部都体现到企业的制度当中，从而最大化的减少企业安全事故的发生概率。就国家的角度上而言，为了能够有效的防止化工企业安全事故的发生，制定并颁布了很多了法律法规，并且也明确的规定了安全管理的具体方式与操作规范，尤其是一些较为危险的化学品的管理需要严格的按照相关规定进行。在国家所颁布的法律调理当中也针对化工企业的生产人员与管理人员提出严格的要求，例如：企业应该定期对员工开展安全培训工作，对于一些特殊岗位的工作人员则应该持证上岗，如果没有相关证件则不允许上岗工作;化工企业内的所有员工无论是管理者还是相关负责人都要需要参与到安全生产培训活动当中，如果说在培训活动没有实现预期目标则不允许投入到工作当中。这些相关法律在化工企业中也得到了良好的落实。

2.2 人员管理

一般化工企业在生产过程中所涉及到的人员相对较多，所以在安全管理过程中对人员的管理也是非常重要的，只要确保工作人员操作的规范性就能够有效的降低安全事故的发生几率。在这针对工作人员进行管理时需要就以下几个方面展开：

第一，针对员工所展开的培训活动，不仅需要让其掌握一定的专业技能，还要让其正确的了解安全生产的意义，彻底打消其所抱有的侥幸心理。在开展讲座的实时必须要全员共同参与，对化工企业的生产现场进行严格的管理，因为很多员工在生产的过程中总是不按照相关要求及规范进行操作，以致于提升了安全事故的发生几率。

第二，制定合理的奖惩机制。对于化工企业而言，其需要根据自身的实际需求制定合理的激励政策，让所有的员工都能够清楚的知道制度必须要落实到实际工作当中，一旦出现违规操作的行为就一定会遭受严厉的惩罚，通过这样的方法来提高化工企业员工的安全管理意识，从而提升整体工作团队的工作能力。

第三，与化工企业的基本运行状况相结合，对制度与规定展开合理的调整。虽然说大部分企业都在企业内部制定了详细的规章制度，但是由于社会经济的快速发展导致社会公众对于化工企业的安全要求越来越高，所以很多制度也无法满足企业的生产需求。这样的现象则在一定程度上需要化工企业按照相关人员去了解客户的需求以及相关工作者的工作需求，对企业内部的制度展开合理的调整。这样才能够真正的确保化工企业实现稳定的发展。

2.3 设备管理

在化工企业中對设备进行管理也是非常重要的，不仅需要确保设备的工作效率，同时也要保证其使用的方式是正确的。基于当前较为先进的技术、经济以组织的基础上对企业的设备进行适当的规划、选择、安装、使用与保养等环节进行有序的管理。化工企业之所以频繁发生安全事故另一个原因就是长期缺乏对设备的管理。因为化工企业中的相关设备长期处于恶劣的环境当中，所以其内部结构极为容易出现不同程度的变性、破损和腐蚀等现象。纵观国内外所发生的大型安全事故，基本上都是因为忽视了设备方面的管理所造成的，因此提高对化工企业设备管理工作是非常重要的。

首先，化工企业需要根据自身的实际情况制定一套完善的设备安全管理方案。针对检修工作应制定专业的管理方案和详细的保障措施;其次，在作业之前应该完成技术交底工作，并进一步根据设备的特点配备相应的管理员;另外想要提高设备的稳定性与可靠性则需要保证设备的安全与平稳运行，换而言之，就是要加强对设备的维护工作，以此来消除安全隐患。

2.4 信息化管理

所谓的信息化管理实际上是通过信息技术来带动工业发展，从而实现管理的目标。信息化管理方式能够有效的转变企业的生产经营方式，并与企业的内外部资源进行重新整合，最大化的提高企业的生产效率与市场竞争力。但是信息化管理方式应该与时代发展的脚步相一致，将信息化管理方式应用于化工企业的安全管理当中可以实现事半功倍的效果。

将信息化管理方式应用安全管理当中，主要体现在以下几个方面：

第一，将信息化管理方式应用于数据库当中可以提高数据管理能力，还能够就化工企业的相关信息与数据进行存储与管理。

第二，具备一定的危险评价，对于企业当前的安全状况进行分析与评价，并给出相应的危险等级，通过对化工产品生产、储存、运输等工序的危险性进行分析，明确出这些环节所潜在的缺陷与安全隐患。

第三，建立危险预警模型。通过模型的建立来对整个化工生产过程进行模拟分析，对于有可能发生安全隐患的部位进行指导和预防。

对于一些较为危险的工作需要严格的按照国家的相关规定开展工作，并在工作过程中不断地完善自动控制系统，降低安全事故的发生几率。

3 结论

总之，将“四位一体”的总体布局融合到化工安全管理工作是非常重要的。想要真正的提高化工安全管理就必须要从制度管理、人员管理、设备管理以及信息化管理等方面入手，只有这样才能够在整体上有效的提高化工企业的安全管理水平。

参考文献：

[1]曹飞.“四位一体”模式下的现代化工企业安全管理研究[J].石化技术，2018，025（012）：209.

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