矿山企业的自动化建设探析

摘 要：随着我国矿山企业开采要求的不断提高，矿山企业对于自动化技术的需求也在不断提高，尤其是在选矿、采矿的两个环节中进行自动化建设的效果较为明显，因此本文就着重分析矿山企业的自动化建设工作与自动化建设系统，为我国的矿山企业实现自动化建设及采矿选矿质量效率的提高提供更多可供参考的理论建议。

关键词：矿山企业;自动化建设;排水充填;皮带充填

现阶段我国的社会进入了信息技术时代，计算机和信息技术已经在许多行业中日趋成熟，目前，中国工业分为工业，农业和服务业三种类型，最成熟的领域是服务业。矿业公司存在工作环境差，设备条件不完善，技术水平差等问题，因此正确使用自动化可以使工人免于辛苦工作，提高工作效率，降低人工成本，降低运营风险。留住并接受更多的专业人员，创造更多的经济价值。

1 矿山企业自动化建设技术及其作用分析

自动化技术在采矿生产中的应用是指在没有人工条件的情况下，按照准备好的程序自动进行浓缩，采矿和无人监督工作的过程。信息产业目前发展迅速，而中国的矿山主要基于地下采矿。结果，中国的露天开采比国外的开采更昂贵，更重，风险更大，因此迫切需要工业自动化来避免这种情况。广告宣传中国采矿业已采用国际先进水平，是世界上最好的技术之一，并逐渐意识到有必要用新的工业设备代替旧的工业设备。

今天，世界被称为“数字地球”，采矿业也应朝着这个方向发展为“数字矿山”，这也是联合矿业公司未来的发展趋势。信息化和数字化是自动化的基础，自动化在提高生产安全性，节省成本和提高效率方面也起着至关重要的作用。尤其是近年来，随着信息，网络和自动化的飞速发展，工业信息也进入了智能集成阶段，使用的人员减少了，因此没有人干扰预期的工作。致力于研究和实现目标。

2 矿山企业自动化选矿

选矿工艺一般分为破碎、磨矿、选别、尾矿输送作业四个部分，通过以上四个工艺最终将矿产分为精矿和尾矿两个部分。

2.1 破碎

破碎设备是竖井中最重要的设备之一，由于破碎设备的效率更高，许多制造商正在不断改进自动化配置，即破碎设备配备了计算机监控设备，可以随时监控设备的稳定性和安全性。并自动调整破碎尺寸和矿石量。他目前在大型采矿公司中有应用程序，这些公司意识到工人可以在集中控制室中控制设备，并通过网络传输和整个过程组装实现检测，监视和调试的集成，从而改善工作环境，提高工作效率并节省工作，未来成本也将进入无人破碎机时代。

2.2 磨矿

磨碎是浓缩的重要组成部分，目前在中国使用的技术是通过监视矿浆浓度，水量，自动分选和调整球磨机运行期间的皮带运输次数来在线数据收集，以调整设备的运行条件。磨床采用自动化技术，可以接受广泛的参数收集，信息跟踪和数据分析，以及时发现问题并及时调整磨床，以确保运行稳定性并优化性能。

2.3 选别

选别，传统的选矿方法主要基于经验。其特点是容易造成延误和浪费。通常会在发生运行和滴落现象时根据操作员的经验进行操作。通过在选择链接中添加自动化技术，现在可以有效避免这种现象。

2.4 尾矿输送

为了自动控制废物运输，可以将自动设备添加到废物收集器的浓缩罐中，可以在液位和浓度处安装适当的监视设备，并可以及时进行控制调整。根据设备提供的数据，调整指令的自动输出可减少劳动力。由于及时的适应和阻塞，这种现象提高了工作效率并降低了强度。

3 皮带运输过程中的自动化应用

我国目前的大多数采矿技术是地下采矿，因此必须使用皮带输送机来提升设备。这是连接矿井和地下工程的唯一方法。合理应用其自动化技术是帮助采矿公司提高工作效率并确保安全生产的关键。中国的皮带输送机由变频器，电动机，减速器等组成。PLC皮带运输工作的地下原理如下：所有采矿带的运输必须按照PLC设定的程序进行，行进信号返回到辅助点。PLC，如果有故障，将显示在控制面板上，根据速度设置，行程监控，故障指示，制动控制，信号监控等过程参数，可以在开车前对沿线的皮带进行监控。如果这正常，则矿车可以正常启动，否则该装置将保护能量平衡并采取适当的对策。

PLC技术在矿业公司中的应用具有抗干扰性和高可靠性，因此可以在恶劣的工作环境中使用。PLC具有非常强大的处理功能，可以根据现场需要及时更改程序以创建适当的调整，它可以是独立的，联网的甚至是远程控制的。为避免新设备出现故障，PLC可以自动控制皮带的补给，以确保皮带在地下作业时能正常工作。当前，PLC主要通过两种方式控制运输：自动和手动。如果地下发生故障，控制单元将立即停止并将故障返回控制中心，并在故障排除后重新开始。借助集成的实时监控，故障排除和保护功能，自动皮带管理系统减少了低负荷下的不必要操作，延长了皮带寿命，减少了损失，保证了生产安全并减少了事故发生的次数。确保地下工人的安全，从而提高工作效率。

4 排水、充填自动化技术的应用

当前，矿井下水道也由计算机自动控制。计算机监视水箱中的水位，并监视泵的启动和停止操作。当前的地下排水自动化系统分为三种模式：全自动，半自动和手动。在数据传输过程中，根据泵监控参数的异常情况进行分析和处理，通过停止泵并停止动力传输来完全实现自动无人值守控制模式。地下下水道系统实际上使用PLC系统，所有监视系统都使用STEP7平台进行设计过程中的编程。

采矿业的发展趋势不是采矿，即填埋采矿过程中产生的废物，以避免生态污染和资源浪费。矿山灌装自动化从混合，混合和精加工中感知不同的廢物并接受不同的过程使用DCS系统，运输自动实现自动混合，合理的配比，均匀的混合和自动运输，从而减轻了劳动强度，提高了工作效率并创造了良好的工作环境。灌装控制中心还具有PLC系统，该系统可有效监控主要灌装回路，实时监控整个混合比，混合，在线运输速度和温度以及进料顺畅度，实时监控，问题监控。该程序按时停止，将这些数据转换为可视的监视界面，并且中央控制中心的工作人员及时进行控制和管理，从而减少了损失，减少了建筑工地的工人数量并提高了生产效率。

5 数据自动汇总技术

矿业公司的自动化系统是数据聚合的基础，这也是矿业公司未来发展的趋势。矿业公司确定采矿自动化系统的复杂性以及其不同任务的复杂性。例如，在矿物加工厂中，每个大中型设备都有自己的独立管理系统，以及不同的品牌，型号和通信信号控制器。高度分散的测量设备（例如流量，压力和电力），品牌，型号的接口以及通信信号连接器之间也存在许多差异。这些独立且相关的设施需要数据共享，以最大程度地发展矿业公司。这些独立的矿业公司自动化系统始终会生成大量数据，这是因为由于其设备的品牌，型号和通信接口的差异以及相关的数据，数据是独立的。数据收集由于挖掘数据的多样性，与大多数PLC系统和仪器系统进行通信需要具有各种基本兼容性的通信协议，建立不存在的驱动器系统也快速，廉价。数据传输是将收集到的数据存储在数据库中，要求传输平台具有各种特性，例如有线网络，无线WIFI，4G网络，并有助于在不同区域进行灵活的空间数据收集的转换。

6 结论

总体而言，中国仍存在许多改善和促进采矿企业自动化发展的机会。如何通过适应自动化系统来实现矿山生产，安全和管理的集成，使矿业公司能够科学合理地发展并最大限度地利用其资源。最大限度地提高经济价值，这需要我们所有矿业公司的联合勘探和持续勘探。

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作者简介：

郗鸿儒（1986- ），男，汉族，籍贯：山西阳泉，学历：本科，职称：助理工程师，现任职务：一般技术管理人员，研究方向：矿山机电。