刍议提高数控机床机械加工效率的有效措施

孟令一

摘要：数控机械机床加工是常见的机械加工形式，数控机床加工产品在精度要求上非常严格，若是数控机械机床生产加工中不能维护精度，将为产品质量与性能带来显著负面影响。因此要想维护机械加工质量，要对影响加工精度因素作出全面分析，将有效控制措施做到位，这样加工精度才能得到提升。

关键词：数控机床;机械加工;效率;措施

机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。本文主要对数控加工技术概述、提升数控机械机床加工效能的重要性做出系统阐述，从分析影响因素出发，提出一系列完善措施，提高企业产品质量，加强企业市场竞争力。

一、提升数控机械机床加工效能的重要性

数控机械机床是一种常见的生产工具，自动化水平非常高，不仅可以长时间保持稳定工作状态，也可以提升加工的精确性，对很多精密、复杂的零件来说，很难通过普通机床完成加工，此时会选择数控机械机床，其优势众多，既能够省去很多工序，也有利于对成产成本的控制，不需要投入更多的人力。因此我们要结合数控机械机床加工的实际情况，采取有效措施不断提高其效能，为我国经济竟争与制造业发展奠定良好基础。

二、数控机械机床加工效能影响因素分析

（一）数控机床应用水平低

当前国内数控机械机床技术水平还有待提升，发展显得过于落后，设备更新换代速度慢，不能满足机械加工发展的要求。这样一来会造成产品加工精度无法得到保障，也大幅度降低了设备修复效率，增加了设备损耗率。尤其是很多设备长期处在负荷运行状态，这样机场性能将受到影响，也容易出现损坏，不能最大限度体现机床的效能，应用水平总体上不高。

（二）操刀次数与位置不合理

对数控机械机床加工来说，必须将效率放在首位，如要做好加工部件质量检查工作，在质量达标后才进入下一道工序。在零部件批量铣削加工中，应该简化机床换刀方式，保证操作的正常进行，达到节约时间成本、提升加工效率的目的。当然也要加强对机床零件磨损的控制，这是减少生产成本的有效方法。

（三）数控机床编程程序不规范

通常来说现代机床加工需要应用计算机编程技术，程序编写将影响到机床设备各环节的管理与控制。当前国内机床编程仍然处于调试状态，在技术与设备编程有很多不够规范与合理的地方，这样难以保证数控机械机床加工效能的有效提升。

（四）数控机床故障制度不完善

主要体现在机床故障排查制度不完善，导致数控机械机床始终处于低效运行状态。在数控机械机床发生故障以后，工作人员不清楚应该如何修理，这样也為设备的安全、稳定运行造成了诸多不利因素。

三、数控机械机床加工效能提升途径

（一）提高认识，转变观念

为了保证数控机械机床加工效能实现提升，我们要尽快转变监管理念，在数控机械机床使用超过年限后，必须第一时间对设备更新换代，在数控设备维修的过程中，也应该充分考虑到数控机床实际生产零部件磨损的状况。对于投产后部分生产损耗过大的机床设备，需要执行完善的检修方案，从而为数控机械机床加工的正常、稳定和安全运行奠定良好基础。在数控机械机床加工制造期间，需要对机床监控数据与额定数据作出全面、详细的对比，对加工误差作出精准判断。

（二）完善系统设计

当前数控机械机床一般为国产设备，部分机床加工生产企业具备一定自主研发能力，然而设备内某些零部件至今仍然不能进行自主生产，需要采取国外进口的方式，这导致系统质量受到了一定的影响，需要做好零部件自主研发工作。机床主动轴作为一项关键的零部件，在长期使用的过程中要关注其性能，在设计过程中要提高机床主动轴对温度的适应性，并通过其他有效的措施，提高其性能，这样加工精度才能得到保障。在主轴系统设计中，需要将影响机床加工精度的构件设置在与主动轴中心相交的位置上，与机床的底座维持垂直关系。主轴箱两侧位置应该通过对称方式将其装配至指定位置，这种操作方法能够防止温度因素为精度带来不良影响。

（三）做好刀具管理措施

在数控机械机床生产加工过程中，很多金属材料硬度较大，刀具磨损也往往非常严重。在设备日常管理工作中应该提高对刀具的重视程度，保证库存规格和实际加工需求维持一致，认真、细致开展检查工作，防止刀具规格不达标引起刀具损坏的情况。同时要定期做好刀具检验工作，只要刀具出现了严重磨损的情况，必须尽快作出更新，让数控机械机床加工各环节要做到安全性。刀具管理中应该将规划做到位，防止在管理中发生漏洞。在数控机械机床加工中也要控制好刀具的角度，这是降低刀具磨损的有效方法，这需要每个管理人员引起足够的重视。在刀具管理中应该做好各种措施，让刀具的磨损控制到最小，从而保证刀具管理水平实现提升。

（四）优化刀具轴承

对刀具切削与轴承转动来说，将为加工精度带来显著影响，对此要选择有较高质量的刀具，同时从零部件材质出发，保证选用的刀具类型更加科学合理。在数控机械基础加工中要提高对零部件切削刀度、深度和精度等重视程度，从实际情况出发，选用最科学的刀具类型。对轴承使用来说，所选的轴承摩擦阻力不能过大，光滑度与稳定性高。不同于传统滚动体轴承，水晶压电主轴空气粘度小，摩擦时带来的损失很小，不仅具备较高的耐高温性，耐久性也有保障。对空气静压与水静压轴承电主轴来说，在高精密度电子产品中应用空间非常广泛，但液体静压主轴主要应用于超精密机床内。

四、结论

总之，从现阶段机械数控技术的应用形式上看，该技术在实际应用的过程中将受到多方面因素的制约，而导致该技术难以得到高层次的发展，因此，机械数控加工企业应该从多个方面进行综合性的考量，将阻碍机械数控加工技术应用的多个因素探寻出来，从而制定出相应的措施，进而针对性的进行解决，以为我国机械数控加工技术预留出更多的发展空间。

参考文献：

[1]伍月桂，陈柏良.影响数控机床加工精度因素及改进关键问题分析[J].内燃机与配件，2019（23）：78-79.

[2]许娇娥.数控机床误差补偿技术应用发展动态及展望[J].南方农机，2019，50（22）：172.