费斯托在工厂和过程自动化领域不断创新

2019 财年，费斯托集团进一步拓展了市场地位，在困难的经济形势下，赚取了市场份额，销售额达到了€30.7 亿欧元。2019 年底，全球约有21,000 名员工。

作为与食品包装行业、医疗技术和自动化实验室系统化相关的供应商，费斯托2020 年第一季度开局良好，在全球范围内继续为客户稳定地供货。随着抗疫措施的部署，将重点聚焦在数字化、机器学习和人工智能方面。作为自动化和技术教育的领域的跨国企业，将专注于智能化产品和服务，以期能克服机械制造领域的多项主要挑战，如工业 4.0、节能、气候保护生产、终生学习和个性化制造。

公司表示，作为一家财务独立的家族企业在不景气的时期，去年很早已经采取了对策，为业务保驾护航。尽管疫情仍未结束，费斯托已初步成功继续自己稳定的发展道路。所以，公司在2020 年第一季度取得了良好的盈利和正现金流。

第二季度，能很明显看到全球疫情对于费斯托的影响。对于我们而言，很难预测，未来的几周和几个月会如何发展。跟其它公司一样，我们会继续执行我们的抗疫措施，在全球和本地范围内灵活地进行调整。我们期望下半年会有反弹增长。

费斯托在疫情中有系统相关性，不断为全球来自于食品、包装、制药和医疗技术领域的客户提供产品和解决方案。生命科技事业部获得了创纪录的销售增长。费斯托正将自动化技术元件供货的最优先性给到医疗和自动化实验室系统的制造商。此刻，这些元件正被用于呼吸机和体外诊断。

疫情期间数字化和工业4.0 呈爆发式增长态势。目前，费斯托已经在为客户提供完善的虚拟支持，用丰富多样的在线产品和服务来形成完整的数字化客户旅程。此外，费斯托教学与培训部门还提供了数字化学习产品和服务。

数字化转型也是公司新的战略重点。作为自动化技术创新的领导者，费斯托 的数字化战略是核心内容，有四大方向：“智能产品”、“数字业务”、“数字企业”、“数字教育”。公司将继续大力扩展数字业务。人工智能、软件和智能产品以及服务将大大提升我们的创新能力。

两年前，费斯托收购了总部位于德国 Herford 的 Resolto Informatik GmbH。随着整合到费斯托产品中，在费斯托数字业务部门中的Resolto AI 目前即将完成软件的开发和工业4.0 附加值服务。

未来的战略发展方向包括了一个气候战略，旨在到2025 年将二氧化碳（范围 1 和 2）的排放减少30%。通过节能、智能产品和咨询服务（范围3），费斯托也在客户通向气候中性生产的道路上护航左右。

员工培训是可持续转型的另一个关键因素。为此，费斯托教学与培训部门开发了自己的广泛适用的数字化教育产品和服务，让年轻的一代为数字化工作的环境和诸如能源周转这样的课题做好准备。让终生学习的理念，一路陪伴在人们的职业生涯中。

凭借在自动化和技术培训领域的专业能力，费斯托正推动工业转型向前发展。作为一家家族企业，考虑的时间跨度涉及几代人，而不是几个季度。公司想要为环境、经济和社会的可持续发展做出贡献。

当前的全球新冠疫情清晰地表明了数字化转型和工业 4.0 的重要性。像费斯托一样，成百上千家公司能够保持稳定，因为数字化已经在各自的领域有了深化的发展。但是，生产中许多工作是与地点绑定的。但是工业4.0 的基本原则就是让未来的工业生产可实现移动工作。新冠疫情危机推动了全球的数字化。

通过在线业务的改变，公司清晰感受到了新冠疫情的影响。这个趋势将是长期持久的：可持续地向数字渠道和产品服务转型。在当前的疫情时期，越发意识到，为客户提供完善的虚拟支持的重要性。所以，费斯托为客户和伙伴提供了数字化合作平台。该平台包括了所有工程设计工具、在线商城，能获取所有费斯托服务或数字维护管理工具Smartenance。这让费斯托能在虚拟世界中为客户和合作伙伴提供一致的触点，被称之为数字客户旅程。

许多公司突然面对完全不同的需求。更快速的供货或突发大批量供应特定产品要求各个公司在转换生产时尽可能保持灵活。自动化技术的数字化是个救急措施。智能互联的元件可自主配置，能实现即插即生产，能让系统更快地满足不断变化的要求。通过云服务来同步必要的数据和信息，可随时进行评估。在费斯托 的全球生产网络中，工厂相互联网，持续交换数据。在这个网络中，公司很大程度上能填补生产瓶颈，比如当工厂因政府命令而停产时。这需要稳定而强大的IT 基础设施，来应对现代化的可能性，如云端数据存储，这样可以几乎实时在全球获取数据。

智能互联生产的发展趋势证明了可不受危机影响，且可持续发展。前提条件是产品、机器和系统的虚拟化，那样工厂工人还可在家办公时操控“自己”的机器。为此，机器和系统需要数字孪生，与自己对应的真实机器和系统具有相同的功能。内嵌式传感器技术用过程数据丰富了数字孪生。机器、系统和价值流的虚拟孪生还有一个大优势：各种过程、参数设置和配置可在这些电脑生成的仿真中来执行，无需介入现有的生产过程。这样节省成本和时间，对于人工成本高昂的国家非常重要，这样才能保持在全球市场的竞争力。

数字化转型的核心推动力来自于“工业 4.0 平台”，通过实际案例、信息交流和措施建议来支持德国公司落实工业4.0.该平台的多项国际合作凸显出了其在国际上对工业4.0 讨论中扮演着举足轻重的角色。公司的2030 使命宣言中强调了三个要求，即主权、交互性和可持续性，为从疫情中脱颖而出提供了优秀的框架，在开放和数字生态系统中增强了我们全球先锋角色。工业4.0 平台是必要数字化革新的可靠伙伴，支持德国和欧洲工业稳健和可持续的进一步发展。

借助人工智能，费斯托为客户和自己提供了更多的附加值。人工智能可用于预测单个元件发生故障的可能或优化机器操作员可用性的潜力。结合人类的经验，公司已经能在自己工厂实现巨大的节能改善。人工智能的特点包括自学习能力。可用数据越多，预测就越准。最终，能减少停机时间，减少废品。

为了用算法工具箱的方法来生成附加值和提高效率，必须精确定义用例。如果数据被战略性预结构化，并有充足的数量，才能有满意的结果。在自己的工厂，公司仔细研究了生产过程中人工智能实现的质量保证，并得出结论，来自于消费市场的大数据方法并不适用于工业。只有当我们将机器操作员的专业知识与相应的人工智能统计方法相结合，才能大幅度提高效率。

费斯托目前正重点关注人工智能评估“边沿层”，换言之，就是直接在元件上，或一个生产网络的现场。这节省了成本，确保了实时评估，避免了潜伏期。通过费斯托物联网网关，现有的生产工厂无需大干预就可植入人工智能。设备上的算法和模型可直接更新，无需修改PLC，与电脑能力无关，解放了PLC 的资源。

去年，Resolto 人工智能技术被植入了产品中，如IoT 网关 CPX。今年， Resolto 现在正向数字业务大踏步前进，即人工智能软件的开发和工业4.0 附加值服务。

为了能利用一开始所提到的工业4.0 带来的机会和优势，我们需要机械性能优异且智能化的现场层产品，集成了计算能力和通信功能。因此我们能将压电阀出色的机械性能与数字化控制的多种功能组合成一个独一无二的产品，费斯托 数字控制终端VTEM。该阀岛的功能通过App 来控制，用相同的一个硬件可以执行多种不同的工作。数字控制终端VTEM 组合了标准气动元件、电子元件和软件控制，创造了智能科技。功能包括简单的方向控制阀到复杂的运动应用、状态监测、可变定位，能降低能耗，大大减少了所需安装的元件数量。VTEM 为客户开创了全新的解决方案领域。

环保型生产越来越变成一个具有竞争力的因素。如今，能源和资源效率对于制造企业不仅只是一个盈利性的问题。数字化是工业生产转型成气候中性的重要先锋技术。传感器提供的数据首先让生产过程的能耗变透明。

15 年来，费斯托为系统运营提供了整体性的费斯托节能服务，检测系统的设计和运行，以整体性方式识别所有弱点和优化选项。这能实现巨大的节约。 E2M 节能模块结合了维护设备、传感器技术和现场总线通信，可自动检测泄漏，监测和控制耗气量。

作为工厂和过程自动化领域的创新领导者，费斯托在技术解决方案之外，始终关注着人，将技术教育和培训的作用视作与技术创新同等重要，来促进人才市场。通过数字化，现有和新职业所需的专业能力会继续改变，教育和培训的要求也会随之改变。费斯托教学和培训部门目前提供了新的数字学习工具和学习方式，费斯托自己用于员工，在数字学习平台上提供给客户。