生产调度管理在化工企业中的作用及措施研究

何剑

摘 要：任何一个企业的发展都离不开科学化的管理工作。对于化工企业来说，生产调度管理工作的精细化、信息化发展，能够实现企业内部生产工艺、人员、产品、运输等多个方面的协调发展。我国传统化工企业多年发展中存在的弊端问题，生产调度管理显得尤为重要。为了保证化工企业各项生产和经营活动能够顺利且高效化进行，需要明确生产调度管理的重要作用，并加强生产调度管理的进一步应用，通过多种方式改善生产调度管理的整体使用效果，为化工企业的稳定发展营造良好的内部环境。

关键词：生产调度管理;化工企业;作用及措施

引言

经济效益最大化是企业进行生产经营活动最重要的目标。而进行生产调度管理，在提高化工企业的生产效率的同时，能够有效地保证生产活动的安全进行，也可以更好地提高各部门之前的协调合作。所以，化工企业可以通过生产调度完成化工生产。

1生产调度管理的重要作用

1.1协调作用

在化工企业中，由于不同的部门有着不同的职能范围，所以各自为政的情况较为严重，部门之间消息的传递存在一定程度的封闭性，很容易形成信息孤岛的现象，影响了化工企业的正常运作，长此以往还会形成恶性循环，导致生产计划难以有效实现。而生产调度管理工作不仅能够与生产部门有直接的联系，同时也能够与其他部门进行有效的交流，包括管理部门、销售部门等，加强不同部门之间消息的传递与沟通，将不同的部门紧密联系到一起，并有效发挥自身的协调作用，保证生产经营过程中各个环节的通畅，促进生产的顺利和安全。

1.2有效处理企业内部信息交流

在实施生产规划管理时，化工企业注重企业内部的全面信息调查，为科学合理地分配后续任务提供必要的信息基础，有效地进行四个阶段的规划、实施、检查和总结在化工企业的生产经营中，企业内部交流数据信息是非常频繁和必要的，以便有效减少化工企业内部事故对企业经营管理的影响。化工企业的生产总是与安全问题密不可分，化工生产往往伴随着一定的安全风险，因此，将生产规划管理视为限制化工生产企业生产业务的重要管理体系更为恰当。

1.3控制作用

在化工企业生产和经营的过程中，多个因素都会影响到生产计划的正常实施，如：人为因素的影响、机械设备的影响、工艺流程的影响等。此外，部分化工企业为了获得更多的经济效益而故意压榨员工的休息时间，导致员工处在疲惫的状态下，很容易引起事故。面对这样的情况，生产调度管理工作就能够发挥自身的控制作用，控制好时间、人为因素、机械设备、工艺流程等多个方面，避免各个因素对生产过程的影响，为生产效率和质量提供有效保障。

2我国化工企业生产调度管理现状

2.1缺乏系统、有计划的生产调度管理

一个化工企业的正常运转离不开多个部门的协调。化工生产过程需要几个阶段的协调生产，而生产调度管理的管理原则是计划型企业的生产管理。但我国化工企业在这个阶段大多只是在管理生產进度，这是因为企业内部部门很多，生产人员也很多。由于职能差别大，生产调度管理的有效性不是很好，主要是由于化工企业内部各部门之间协调方式、管理标准不一致。在五大管理中，对“人、机、料、法、环”的管理内容不是很严格，对化工生产设备的管理缺乏计划等原因，从而使得化工企业的生产资料会造成一定程度的浪费，增加企业的管理成本。

2.2缺乏理人才

目前，中国化工企业，特别是一些大型国有化工企业，引进技术人才不多，其中一些是前雇员父母的子女，这也是中国国有企业的特点。尽管为扩大社会招聘而进行了相关的体制改革，但其效力没有多大变化，近年来，前雇员已经退休，这加剧了化工企业管理人才的短缺。现代化工企业缺乏高度合格的管理人才，甚至在化工企业实施生产计划管理制度方面也存在许多问题。

3工企业实施生产调度管理的策略

3.1注意生产调度管理应遵循的原则

生产调度应遵循计划性、可预见性、重点性和时效性的原则。生产计划是以生产操作计划为基础的，所以在实行生产调度管理应注重按照工作计划来实施，这样才能有效保证企业在安全生产的基础上进一步提高经济效益。

3.2管人理事综合水平要高

生产规划和协调管理所有生产和执行事务，更加注重管理能力，包括个人和管理能力。提前管理人员，通过有效的管理方法掌握员工的思想动态，严格公平的奖惩制度，充分调动员工的工作积极性，能够引导和解决员工的矛盾、负面情绪，动员员工参与.

3.3完善生产调度管理系统

现如今是信息化时代，各个行业与企业的发展都离不开信息技术的支持。因此，生产调度管理工作也应当要借助信息技术的便捷性和与高效性特点，实现生产调度管理的信息化发展。MES系统的应用安全可靠，是生产调度管理的重要载体，其功能十分完善，涵盖了计划排产、生产调度、库存、质量、人资、设备、采购、成本管理等多个模块，能够有效提升整个生产过程中的管理效果。对于其中的生产调度管理模块，是实现生产调度高效化、信息化管理的重要途径，该模块的功能包括生产过程实时监控、生产调度、生产统计、质量管理等多个方面。其中，生产过程实时监控功能可以方便各级管理人员对生产线的生产情况进行远程监控，并对各项数据进行统计;生产调度指挥模块可以根据生产计划来对各个资源进行合理分配，对生产现场进行有效的指挥，促进生产的稳定进行;生产统计模块可以自动收集生产过程中产生的数据，并进行统计分析，为管理者提供实时生产数据，为决策提供依据。

3.4做好基础性日常工作

要使生产调度管理顺利进行，应当善于规范调度质量、善于调度基础管理。质量标准化是响应化工企业全面建立质量标准的基石，是为安全生产提供更有效服务的前提和基础。而日常管理是其中最基本、最主要的任务：首先，在日常工作中要坚持实事求是的原则，把眼光放在整个企业的层面上。二是抓好一线和现场检查。化工生产是一项高风险的操作，应当要充分发挥指挥和作战部门的作用。作业调度人员要走到生产第一线，了解生产的实际情况;指导数据管理员完成原始记录的建立;了解生产的趋势，深入细致地分析研究问题，及时向相关领导报告或提出建设性意见，及时处理和解决生产中的重大问题。

3.5发挥管理的力量，增加管理人员专业素质

在化工企业中实现生产调度管理的基础是深入到企业内部运行中，对于化工企业的每一个运行管理工作都要有明确的可行性计划，这也对相关的生产调度管理人员提出了管理能力的考验，化工企业的管理人员要不断增加企业的管理水平，对于企业内部的规章制度、实际的生产能力、生产设备现状和工艺技术操作水平都要有一个清晰的认知，管理工作要落实到化工企业的最基层，建立一个完善、统一的信息化数据平台。

结束语

简而言之，化学品企业的规划和生产管理必须履行组织、指挥、控制和协调的四项核心职能，平衡良好人员的资产、生产和分配，并更加注重安全监督和管理、环境保护的实施和应对与此同时，需要加强横向团队建设、能源管理、经济核算等职能。，并充分利用生产调度管理功能，确保企业的安全、稳定、长期、节能和经济运行。

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