化工机电设备维修与管理

陈明+史彬印

【摘 要】伴随着科学技术的不断发展，信息自动化技术不断普及，许多行业都陆续引入了相应的机电设备，化工企业也不例外。借助机电设备的合理应用，能够有效地降低人工的投入，目前机电设备已经成为化工企业生产工作线中非常重要的组成部分。为了优化化工机电设备维修与管理质量，本文详细分析化工机电设备维修与管理存在的问题及改善策略。

【关键词】化工企业；机电设备；维修与管理

0 引言

化工机电设备的维修与管理是机电系统正常运行的关键，借助对机电系统的物、人、财、事实行合理性管理，促使其展现最大程度的经济收益，是化工企业必须完成的工作之一。因为化工企业的特殊性，化工机电设备的维修与管理也存在较大的困难，对此，必须针对化工机电设备的实际状况，分析存在的问题，并设计行之有效的改善策略。

1 化工机电设备维修与管理现状及问题

伴随着近些年化工企业数量不断增加，企业类型不断丰富，导致化工企业投入使用的机电设备种类也越来越多，工作流程和系统也越发复杂[1]。尤其是伴随着电气技术的不断发展，化工企业的设备也有明显的发展，这也间接的提高设备维修与管理的难度[2]。但是在实际的管理过程中，化工机电设备的维修与管理仍然存在许多的问题，主要体现在以下几个方面。

1.1 机电设备的维修与管理不到位

当前在许多的新的化工企业中，虽然有建立相应的机电设备维修与管理部门，但是其管理者和领导者仍然是将工作精力投入在生产的优化方面，对机电设备的管理并不是非常重视。压缩管理人员的管理时间、专业人才的专业能力不足、维修与管理人员的职能不完整，管理工作被打断的现象经常发生[3]。除此之外，有部分化工企业甚至没有建立相应专用的机电设备维修与管理人员，或者是让一些生产人员兼职维修与管理工作，导致无法实现专职管理。

1.2 机电设备维修与管理人员的缺乏，在岗人员素质较弱

伴随着市场经济的不断发展，企业之间对人才的竞争和需求也在显得非常重要[4]。因为人才在市场当中的竞争激烈性，导致目前化工企业中能够独立工作的人才并不多，这也导致机电设备维修与管理工作人员的平均素质并不高，大多数都是身兼数职，既需要参与机电设备的维修与管理，还需要参与生产工作。对此，这也导致许多机电设备的维修与管理人员存在素质较低、工作不安心以及安全意识较弱等现象，再加上企业对这些人员并没有培训意识，偶尔有教育活动都是以走过场的为主，无法起到任何的教育意义，这也导致机电设备的维修与管理存在较大的安全隐患。对此，必须要企业的管理决策人员提高对机电设备维修与管理的重视度，并提高维修与管理人员的重视度，提升从业人员的工作素质，严格按照相应的规章制度进行维修和管理工作，并有效提升机电设备管理人员的工作能力，做好管理工作的制度化、常规化和规范化。

1.3 机电设备维修与管理实施力度不足

因为过于重视经济收益，在经济利益的驱使之下，化工企业往往将设备的维修与管理放在生产任务与经济效益之后，对机电设备的维修和管理认识主要是为了应付生产而充当的辅助手段而已[5]。大多数化工企业都要求机电设备不能停止工作，人可以休息，但是设备不能停止。在这样的现状中，大多数设备或多或少都存在一定的故障，并且还无法对设备进行必要的指标、性能以及安全性检查，无法实施相应的管理保护，安全隐患较大。

2 化工机电设备维修与管理优化措施

化工机电设备的维修与管理工作质量和化工企业的生产安全性、经济性有直接的联系[6]。对此，机电设备的管理工作首要任务便是强化对安全管理工作的重视，并对一些可能有危险性的电气设备实行必要的维修与保养，从而提升机电设备的运行安全性和可靠性。其次，应当强化管理人员的工作理念和安全意识，提升机电设备的维修与管理人员的工作素质对于是否能够做好维修与管理工作有直接关系，企业应当做好管理人员的培训提升工作，构建完整的机电设备维修与管理工作相关的规章制度，并实行优奖劣罚的激励体系。除此之外，还需要定期对机电设备实行统一性、流程化的维修与管理以及保养，保障化工机电设备的工作安全性、可靠性、高效性。

2.1 强化机电设备安全管理工作

化工企业的机电设备维修与管理工作必须是以班组为单位实施的，制定相应的安全工作目标，构建以机电设备工作效能为目标的安全管理任务，落实完整的安全生产责任制，并实施事故易发点、安全隐患的分析与控制策略，提高设备运行现场的管理工作，坚持严格的奖惩制度，确保从业人员的工作能力以及安全环境。

2.2 提升机电设备管理人员的整体素质

机电设备的维修和管理的管理者应当提升机电设备维修和管理人员的重视以及培养其工作素质，对化工企业的机电设备维修和管理工作中存在的新问题、新状况，必须以全新的解决、处理理念以及思路对待，掌握一线生产工作者的实际工作状况以及设备的实际运行状况，掌握人员与设备的实时状况，及时记录设备的故障情况，针对设备的故障检查其他类似设备是否会发生相同故障，善于发现和思考，掌握问题的关键以及生产发展方向，将问题控制在小范围甚至萌芽状态。除此之外，应当定期开展相应的培训和教育活动，尤其是机电设备维修与管理从业人员，开展企业内部或外部的培训工作，通过各种方式不断提升从业人员的工作能力。

2.3 强化机电设备的维修与管理力度

企业应当构建严格的机电设备管理制度，并根据制度的实施情况不断改善、优化制度，有目的性、计划性的培养机电维修与管理人员，并对机电设备而实施系统性的管理，以细致认真的态度对设备进行维修和管理，保障机电设备的管理真正落实到实际中。针对管理部门，应当制定相应的考核指标，并严格按照指标实施维修和管理。设备的维修保养必须做到提前预知、提前准备以及提前实施，杜绝在设备发生故障导致生产无法继续的情况下才实施维修。构建完善、科学的设备检修制度，建立设备的维修记录，必须做到机电设备的定时、定点、有据可查的维修。除此之外，必须定时停止整个工作流程中设备的运行，并在停止工作时根据系统性流程检查设备是否存在故障隐患，从根源上保障设备的安全性运行。

3 结语

综上所述，化工机电设备的维修与管理工作质量直接决定整个化工企业的生产是否能够顺利实施，同时也是化工企业提升经济收益的必要、重要手段。在实际的工作中，必须针对机电设备管理工作的实际状况，采取针对性措施优化化工机电设备的工作质量，不断提升机电设备的工作效能，从而实现提高设备工作稳定性、提高经济收益等目的。

【参考文献】

[1]冯小燕，彭芳，闫小飞.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].科技风，2015，22（2）：160-160.

[2]齐春晓.浅析盐化工企业机电设备管理中的问题与措施[J].科技经济导刊，2015，26（4）：2224-2230.

[3]邵泽波陈庆.机电设备管理技术（第2版）（十二五普通高等教育本科规划教材）[M].化学工业出版社，2014.

[4]徐小力，乔文生，马汉元，等.机电设备运行状态健康监测系统研发及其工程应用[J].设备管理与维修，2014，1（S1）：14-19.

[5]党铁果.煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用[J].中州煤炭，2016，23（02）：103-105.

[6]王富东.基于GIS的化工企业机电设备维护管理系统研究与应用[J].工业，2015，21（25）：213-213.

[责任编辑：李书培]