预制T梁混凝土表面气泡成因分析及处理方式探讨

于洪飞

摘 要：在预制T梁混凝土浇筑施工的时候，梁体侧表面比较容易出现气泡的缺陷，其直接关乎着混凝土外观的效果以及内在的质量。因此，本文深入分析了预制T梁混凝土的气泡成因、危害以及消除方式，同时提出对应解决措施，进而提升T梁的混凝土质量以及外观效果，提升其耐久能力。

关键词：预制T梁混凝土;分析及处理方式

1 预制T梁混凝土表面的气泡成因分析

1.1 问题现状

根据项目创建精品工程的质量目标，对工程质量提出较高要求，预制T梁的质量控制不仅要求达到相应的强度指标，还要求整体的美观。

本标段在30m和40m预制T梁施工过程中，梁体腹板及马蹄处混凝土表面气泡较多，严重影响了T梁的外观质量，本文从混凝土原材料、混凝土拌合、混凝土浇筑施工等方面进行研究分析，分析预制T梁表面气泡过多的主要原因，并提出相应的预防及改进措施。

1.2 原因分析

1）混凝土材料方面的影响。在施工过程当中，应用不科学的骨料。粗骨料需求量比较大，并且骨料粗在不合理的大小，粗骨料当中颗粒存在比较大的含量。在实际应用过程中，使用的砂率要比实验室所带来的砂率要小，进而让细骨料的存在不足用量来对粗骨料之间的间隙进行补充，最后让骨料出现不密实，在内部发生一些空隙，鸡儿大大提升出现气泡的概率[1]。混凝土在进行拌和的时候，水泥需求量比较小，那么水以及水泥的所进行反应的时候将花费比较少的水量，进而自由水比较多，增加了气泡出现的概率。所以，科学对水灰比进行确定，能够更好的发挥气泡出现的效果。所以在水灰比一定且满足其强度的前提下减少水泥用量，同时减少水的用量，可以减少水分蒸发过程中自由水形成气泡的量，因而可在一定程度上减小气泡产生。

在保证混凝土强度的前提下，一般以粉煤灰作为掺合料代替部分水泥，以提高混凝土的和易性，从而更好地填补骨料之间的空隙，减少气泡的产生。在一定程度上降低成本，但外加剂用量过大，会导致混凝土粘度过大，影响气泡排出，在混凝土表面形成气泡。

2）混凝土外加剂方面的影响。为了确保对混凝土进行泵送的性能。一般情况下，在搅拌时候增加引气剂，然而不一样引气剂在混凝土内存在不一样的状态。许多引气剂在混凝土内出现比较多的气泡。许多引气剂在混凝土内出现比较多气泡，并且存在较低汽包表面，容易出现比较多的连通性气泡。混凝土存在不充足的振搗，进而容易在表面发生气泡。在混凝土内，增加腐殖酸盐、木质素磺酸盐的情况下，能够大大减小液气界面内的张力，另外存在的引气效果比较明显。它能够吸附在固液界面另外还能够在液气界面进行吸附，进而更好的在混凝土当中出现微气泡。这样对混凝土进行浇筑之后不容易排除体内，进而出现混凝土表面的气泡。

3）混凝土的拌和影响。搅拌时间为在工作过程当中重要的控制参数。当搅拌的时间比较短的时候，就会出现不均匀的混凝土材料搅拌，进而让气泡存在不一样的密集度。所以，这大大影响了气泡的排除。如果存在比较久的搅拌时间，就会造成增加混凝土内的气泡。进而，在施工过程中，需要科学控制搅拌的时间。

4）混凝土浇筑方面的影响。在施工的时候，施工人员的振捣水平大小和混凝土表面发生的气泡大小存在一定的关系。对预制的T梁等斜面需要应用混凝土分层的控制高度，进而更好的有助于排气。当插振捣棒存在一些困难的情况下，应用了附着式的振捣器以及直径比较小的振捣棒来进行振捣。分层厚度不应该大于30厘米，进而需要对振捣时间进行严格的控制。如果过捣将会造成混凝土出现离析以及混凝土泌水。

2 减少预制T梁混凝土表面气泡对策

针对T梁混凝土表面气泡缺陷过多的种种影响因素，提出以下预防和改进措施。

2.1 混凝土原材料控制

1）采用符合设计配合比的原材料，施工中严格控制针片状颗粒含量，从设计上控制水灰比，在满足强度和施工要求的坍落度的前提下，尽量减小水灰比。

2）采用合格的减水剂，减少混凝土拌合用水从而减少混凝土成品中自由水，减少气泡形成概率;外加剂选取中避免使用木质素磺酸盐、腐殖酸盐类减水剂。

3）通过消泡剂来对混凝土气泡含量进行降低。首先，利用减水剂当中增加的不一样剂量消泡剂，另外查验对应混凝土内的含气量。在0‰～9‰范围当中增加1‰递增的掺量。对聚酸高效减水剂内添加SH×PJMP-317的消泡剂，另外使用混凝土含气量的测量仪器来监测混凝土含气量。其次，对不一样含气量的混凝土抗压强度、工作性能等参数进行测试，对最好的消泡剂掺量进行确定。按照相关的统计数据显示：在混凝土内增加一些消泡剂，能够大大对混凝土含气量进行改善，随着增加越来越多的消泡剂的掺量，混凝土内含气量首先需要降低，然后在增加。在这个过程当中，混凝土强度以及工作性能也出现的改变。比较分析后确定了消泡剂最好掺量是3‰。在对混凝土抗压强度进行确保的基础上，让混凝土含气量在2.5‰左右得到控制。

2.2 改进施工工艺

T梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运输至现场，采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。采用分层法浇筑混凝土，附着式振捣器振捣为主，以插入式振动棒振捣为辅，提升振捣效果。

1）混凝土浇筑顺序。自下而上、水平分层、纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇筑从另一端向中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段时保证砼呈1：3的斜坡。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。

2）混凝土的振捣。插入式的振捣手段是垂直振捣，也就是插入式震动棒和混凝土进行垂直。操作需要快插慢拔。在混凝土的分层灌注时候，每一层的混凝土厚度需要小于插入振捣棒长度的1.25倍。每插点都需要对振捣时间进行掌握。通常情况下，各个振捣点振捣时间需要范围是20-30秒。插入式的振动器插入点需要进行排列均匀。这能够应用交错式或者行列式的顺序来进行移动，然而不能混合起来进行应用，避免出现漏震问题。每一次移动长度应该比插入式的振动棒作用半径要小。

2.3 对附着式的高频振动器的振动时间进行控制

首先，对自动的高频机进行选择。利用市场调查，选择万用表的型号是ZE150D来自动控制高频振动器。

其次，对高频振动器振动时间进行确定。因为施工人员对高频的振动器振动时间和T梁混凝土表面内气泡含量来统计，利用高频振动器振动的时间以及气泡数量统计可以看出：在50秒的振动时间情况下，T梁的混凝土表面存在砂线，降低气泡的数量，然而随着不断增加的振动时间，将会出现比较严重的砂线。按照高频振动器的振动时间和T梁的表面气泡折线图，对高频振动器最好的振动时间进行确定，其值为45秒。

2.4 对高频振动器的位置进行调节

在传统高频振动器布设位置的前提上，对其他项目经验进行参考，设计新的T梁模板的高频振动器布置，另外将全部T梁模板高频振动器位置图纸来改正。利用实施相应的策略，高频振动器位置进一步改善，其保证了T梁混凝土表面全部进行振实。

3 结论

经过上述的分析我们得出了如下结论，分别为：第一，采用合格的原材料及减水剂，通过对减水剂掺入一定量的消泡剂，以降低混凝土中的气泡含量。第二，分层浇筑，改善原来的插入式振动棒振捣方法，提高振捣效果。第三，选择适当的振捣设备、最佳的振捣时间、合理的振捣半径和频率。第四，调整附着式高频振动器位置和布设。

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）[S].人民交通出版社，2011.