第四代控制流篦冷机技术改造

石云生，陈磊

我公司使用的推料棒式第四代篦冷机自运行以来陆续出现诸多问题，严重影响设备的稳定运行，制约了窑系统产能的正常发挥。经分析原因并持续进行相应的技术改造，设备运行的稳定性和可靠性得到了提高，现归纳总结如下。

1 运行中出现的几类问题

（1）液压站内管道安装问题：比例阀块出口直接安装液压管道，无缓冲，造成篦冷机液压站及管道在运行中存在振动大的情况，液压主管道与入液压缸的分支管道连接处的焊缝频繁开裂，漏油。

（2）运行期间，风室内部无法进行在线巡检维修，制约生产的稳定性及设备的可靠性。

（3）油缸活动支座开焊，支座螺栓断裂。

（4）破碎机篦条弯曲、断裂，篦缝不均匀，料块大。

（5）投产运行后风室频繁漏料。

（6）篦冷机支撑梁开裂。

（7）运行期间，风室连接钢板频繁断裂，风室存在窜风现象。

2 改造措施及改造效果

（1）在比例阀块A、B出口加1.2m高压胶管。改造后，液压站振动消除，主管道剧烈振动消除，但是仍存在小的冲击振动（见图1）。

（2）改造管道，在管道接口处重新制作非标短节（见图2），彻底消除整套液压管路的焊缝。自2018年改造后，管道及支路未发生过漏油情况。

（3）自主设计“太空舱”，实现了风室内部在线检查修复（见图3）。改造后，篦冷机设备运行可靠性大大提高，满足了生产要求。

（4）将活动支座由焊接结构改为合金钢整体铸造结构，提高了强度，螺栓由8.8级提升到12.9级。自2015年改造至今，铸造的支座未发生过开裂的情况，未出现螺栓断裂情况。

（5）改造篦条，篦条中间带凸台，安装后，篦条间可相互支撑，提高了整体强度，稳定了篦缝。自2016年底改造至今，破碎机篦条无弯曲和断裂现象，篦缝稳定。

（6）篦板篦缝改为2.8mm，增加风室压力。改造后连续运行两个月，未出现漏料情况。

（7）改造结构，提高梁体强度，主梁体由工字钢改为20mm厚的Q345钢板焊接结构，并在后部加装支撑（见图4），梁体的安全性得到提高。

（8）将连接钢板加长至连接横梁处，增加4个螺丝孔，由4孔连接改为8孔连接。连接钢板严禁横向焊接，避免应力集中。风室隔板增加橡胶密封板（见图5），连接钢板处间隙调整为最小。自2017年改造后，未出现过任何故障，风室密封良好。

图1 高压胶管连接

图2 非标短节制作

图3“太空舱”

图4 改造后的支撑梁

图5 橡胶密封板

表1 改造前后烧成系统主要参数对比

3 结语

经过一系列改造，设备运行的稳定性和可靠性得到提升，有效避免了因篦冷机故障引起的停窑（见表1）。需注意的是，由于我厂篦床输送效率较低，料层较厚，液压系统压力较高的问题并未彻底解决，以上改造只是在一定程度上缓解了设备问题，如需彻底解决，仍需进行整体的升级改造。