第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

赵永帅，龚万会（天瑞集团河南永安水泥有限责任公司，河南 郑州 ）

1 存在的问题

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5000t/d熟料水泥生产线，该生产线回转窑规格为Φ4.2m×72m，窑尾采用Φ7.5m×32.18m分解炉和五级预热器，窑头采用NC42340型三代篦冷机，配套ATOX50生料磨和Φ3.8m×（7.75+3.5）m风扫煤磨，17台风机系统（充气梁风机8台，室风机9台），配置总功率达到1953kW,总风量610800m3/h。自2011年窑系统投料运行以来，当窑满负荷生产连续运行10～15天后，篦冷机四风室漏料严重，大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高，风室和灰斗壳体烧红、损坏，大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置，无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化，被迫停窑检修，该问题不但影响回转窑运转，现场处理时也存在较大的安全隐患。

2 篦冷机篦板烧损的原因分析

根据近几年的运行情况，分析认为造成篦冷机篦板烧损较快的主要原因有以下几个方面：

（1）出窑熟料进入篦冷机后出现离析现象，篦冷机北侧大块多，南侧细料多，温度高，冷却效果差，出现红河，到达二段四风室时最为严重，细料多冷却不及时，风吹不透料层，篦板温度非常高，长时间处于烧红的状态，使得篦板损坏速度加快；

（2）经多次现场检查和分析，最终找到了篦冷机四风室南侧篦板损坏尤为严重的另一个原因，即篦冷机四风室南侧顶部开设有一个发电取风口，取风口长3.5m，宽2m，全部笼罩在四风室上方，窑系统正常运行时该取风管道中部分高温悬浮颗粒会沉降在篦床上，造成该部位温度升高，料层加厚，从而加剧了红河现象的发生；

（3）虽然篦板材质为耐热钢，但在此高温工作环境下强度降低明显，高温下活动篦板与盲板反复摩擦使得篦板寿命大大降低，而周围固定排篦板均未出现烧损现象；

（4）篦冷机四风室原始配置风机偏小，风机配置为风量31500m3/h,全压6272Pa，电机功率为90kW，该风机风量小，风压低，对于蓖床上细料较多，料层厚时不能吹透和及时冷却，造成篦板长时间高温或烧红状态，特别在回转窑产量达到5800t/d以上时更加剧了篦板的损坏；烧损篦板情况见图1。

图1 烧损篦板情况

3 解决措施

（1）2017年将篦冷机1～4风室南侧最外一排活动篦板改为定板，以避免最外侧活动篦板与盲板的摩擦，延长使用寿命，技改后最外侧活动篦板由于固定不动，未出现烧损漏料现象，1～3风室南侧篦板使用寿命均较之前明显好转，各风室漏料明显减少，但是四风室南侧第二排活动篦板很快也出现了烧损快的状况，由于高温、摩擦使其寿命大大降低。

（2）为解决四风室南侧第二排活动篦板的损坏问题，2018年回转窑检修期间在篦冷机四风南侧矮墙底部（距离篦板垂直距离10cm）增加5个侧吹风冷却孔，分别对应四风室5排活动篦板，在篦冷机外侧增加一台15kW的冷机风机与之连接供风，以降低篦板温度，延长使用周期，技改过后四风室篦板使用寿命延长，能达到20天以上，且风室漏料减少。

（3）为彻底解决篦冷机篦板烧损的顽疾，在之前改造的基础上，经过分析总结，又实施了两项技改措施，第一是利用2019年回转窑检修机会在四风室矮墙上发电取风口处增加撒料板，以减少高温粉料沉降聚集，降低四风室的料层厚度，加强冷却效果；第二是在篦冷机四风室外新增加一台室风机，配置为风量21420m3/h，全压为8330Pa，电机功率为90 kW，开机后以调整原配置电机的转速来平衡这两台风机的用风平衡，改造后运行2个月，四风室未出现漏料现象，停机检查篦板未出现烧损现象，篦板外观尺寸正常，未发现明显磨损消耗。

通过以上技改措施，解决了回转窑高产运行后因出窑熟料离析，在篦冷机一侧出现红河，篦板烧损快，影响窑连续运行的问题，为后期窑高产连续运行提供了保障。

4 小结

目前国内5000t/d生产线运行较多，特别是早期投产运行的第三代篦冷机，由于冷却面积小，冷却风量、风压低，造成篦板耐热件的过度消耗，从而制约回转窑长期连续运转和引起其他诸多不安全因素；这里仅对我公司回转窑运行中出现的问题进行了分析，并采取了相应的解决措施，取得了一定的效果，在此抛砖引玉，希望对存在类似问题的生产线的管理人员有所启发。