水泥厂原煤破碎系统的技术改造

陈文，李廷虎，阮黎明

1 前言

为满足生产需求，我厂拟以煤矸石代替湿粉煤灰作为生料配料，但煤矸石易磨性较差，在掺入原材料进入生料辊磨之后，严重影响了生料辊磨产量。为改善煤矸石在生料辊磨内的易磨性，我厂将煤矸石通过原煤破碎系统的波动筛及环锤式破碎机进行破碎后，与原材料一同入磨粉磨。采取此措施后，生料辊磨产量有所提高，但尚未达到预期效果。为进一步降低煤矸石的入磨粒度，提高易磨性，增加生料辊磨产量，我厂又对原煤破碎系统的波动筛及环锤式破碎机进行了技术改造。

2 技术改造

2.1 波动筛技术改造

工厂原设计安装的波动筛型号为BS-200型，电机功率为5.5kW，出筛粒度：≤30mm。在实际生产中，当波动筛的螺旋筛片有一定磨损时，出筛粒度就会≥30mm，从而使一部分＞30mm的物料不能进入环锤式破碎机。由于此波动筛自身设计制造原因，出筛粒度无法再减小，我公司对波动筛进行了以下改造：

（1）断开波动筛的机械传动（见图1）；

（2）拆除波动筛的全部筛芯（见图2）；

（3）在波动筛内部安装自制的间隙为15mm的筛网（筛网倾斜角度约40°，见图3）。

波动筛改造后，原出料粒度由≤30mm减小至≤15mm，这部分≤15mm的物料直接由波动筛底部下料溜子进入均化工序，而≥15mm的物料会进入环锤破碎工序。

图1 波动筛

图2 波动筛筛芯

图3 改造后波动筛筛网

2.2 环锤式破碎机技术改造

工厂原设计安装的环锤式破碎机型号为JPH-1010（右装），功率：5.5kW，进料粒度：≤250mm，出料粒度：≤30mm，筛条间隙为30mm，具体改造如下：

（1）由于环锤式破碎机的每个锤环与锤环架左右隔板的间隙为60mm，在锤环做功时，锤环与锤环之间会有10～120mm的空档形成，在进行物料破碎时就会有＞30mm且＜120mm的颗粒在破碎机内部多次循环后才能从间隙为30mm筛条缝隙中排出。鉴于此种情况，我们在每个锤环两侧，各加装一片规格为20mm×150mm×230mm的破碎锤片，由中央链提升机换下的旧链条链板加工而成，共计56片，使锤环之间的间隙缩小至10～40mm（锤环、锤片、锤环架之间的平均间隙为5mm），减少了大颗粒物料在破碎机内部的循环次数，最大限度地提升了破碎机的破碎效率。

（2）将环锤式破碎机间隙为30mm的筛条改造成间隙为15mm的筛条，控制出料粒度≤15mm。

（3）环锤式破碎机改造后，锤环重量增加，破碎机工作负载电流仅增加约6A，原电机功率完全适用，不必更换电机。

改造前后环锤式破碎机转子及锤环见图4、图5，改造前后环锤式破碎机筛条见图6、图7。

图4 改造前环锤式破碎机转子及锤环

图5 改造后环锤式破碎机转子及锤环

图6 改造前环锤式破碎机筛条

图7 改造后环锤式破碎机筛条

3 技改效果

技术改造后，原煤破碎系统的工艺技术指标有所提高，原环锤式破碎机的破碎能力增加，在不增加设备的情况下，原煤破碎系统的出料粒度减小。具体如下：

（1）波动筛出料粒度从≤30mm减小至≤15mm。

（2）破碎机出料粒度从≤30mm减小至≤15mm。

（3）原波动筛的驱动部分去除，节省了电能。

（4）原煤破碎系统的整体出料粒度从≤30mm减小至≤15mm，达到了“多破少磨”的目的，为粉磨提产创造了更好的条件。

4 经济效益

（1）本次技改间接提高了生料磨掺入煤矸石时的产量，生料辊磨产量由165t/h增加至180t/h。

（2）降低了原煤破碎后的出料粒度，间接提高了煤辊磨的产量。

（3）拆除波动筛驱动部分后，节省电量：5.5kW×0.85×8h×20d=748kW·h/月。环锤式破碎机改造后，电耗每小时增加约3kW，按每天实际运转8h、每月实际运转20d计算，每月增加电量：3kW×0.85×8h×20d=408kW·h/月。经计算，原煤破碎系统整体每月可节电约748-408=340kW·h/月。

（4）拆除波动筛的筛芯后，节省了备品备件采购费用。