混凝土结构物施工中钻孔灌注桩的质量控制

高玉云

摘要：建设工程中，钻孔灌注桩是使用最为广泛的一种桩基，其适用于桩径大于500mm、桩长在10～20m范围的基础工程中，所用的混凝土的强度等级一般大于C20，较常用的是C30的。同时，钻孔灌注桩存在抗震能力强、承载能力大、施工过程产生噪音小、能有效解决地基承载能力不足等优点，因而被广泛的使用在混凝土结构物施工过程中。本文主要分析了混凝土结构物施工过程中采用钻孔灌注桩存在的优势，并就如何有效控制施工质量提出具体对策，旨在为相关工作人员提供技术指导依据。

Abstract： In construction projects， bored piles are the most widely used pile foundation. They are suitable for foundation projects with pile diameters greater than 500mm and pile lengths in the range of 10 to 20 meters. The strength grade of the concrete used is generally greater than C20， the more commonly used one is C30. At the same time， bored piles have the advantages of strong earthquake resistance， large bearing capacity， low noise during construction， and can effectively solve the problem of insufficient bearing capacity of the foundation. Therefore， they are widely used in the construction of concrete structures. This article mainly analyzes the advantages of bored piles in the construction of concrete structures， and puts forward specific countermeasures on how to effectively control the construction quality， aiming to provide technical guidance for relevant staff.

关键词：混凝土结构物施工;钻孔灌注桩;质量;控制

Key words： construction of concrete structures;bored piles;quality;control

中图分类号：TU753.3                                   文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）21-0092-02

0  引言

钻孔灌注桩主要是由成孔和成桩两大过程组成，涉及的施工工序环节较多、流程较为复杂、技术要求较高、工作量较大。同时，存在较强的隐蔽性，需要在最短时间内以最快的速度完成水下灌注混凝土工作，给施工人员提出了更多的技术要求。对于混凝土结构物施工过程而言，其容易受到人为因素的影响。桩基施工工作主要包含机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多项工序，工序种类较多，影响因素较为复杂，且施工要求较为严格，如果没有按照标准的施工流程进行施工，就会产生孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等事故问题。因此，只有对混凝土结构物施工工程进行全面的了解与分析，加强质量管理水平和力度，制定科学完善的质量管理体系以及工序质量检查制度，明确工程质量标准，这样才能提高施工过程的控制水平，从而保证成桩的质量。对于鉆孔灌注桩施工的质量控制工作而言，其主要是在工程签订的合同内容规定范围内，对工程的质量标准和施工流程进行质量控制。因此，质量控制工作包含于施工的开始直到投入使用的任何阶段，只有加强对钻孔灌注桩的质量控制管理水平，才能提高混凝土结构建筑的施工质量和效率，才能为群众提供更加安全的居住环境。

1  钻孔灌注桩的施工

钻孔灌注桩的施工过程，应当按照行业内的规定标准以及相关施工流程来进行，加强施工过程的质量管理工作水平精心施工。在具体施工过程当中，对容易产生偏差和质量问题的施工环节，要结合施工现场的实际状况提高施工环节的可操作性，有效控制施工要点，确保施工工序符合标准要求，提高施工的质量。此外，就其工序而言，存在较强的连贯性，导致最后成桩的质量会直接受到各种因素的影响和干扰。如果没有有效避免不利因素，则会给桩位自身的内部结构带来一定的损坏，降低结构稳定性，情况严重时还会发生断桩等重大安全事故。因此，必须严格规划施工流程，遵守行业标准要求，对任何一个施工环节的质量进行严格的控制。同时，每完成一道工序，都要对其进行质量检查，一旦发现质量问题，及时采取相应的措施进行处理，以避免后期施工过程中存在隐患，从而有效控制施工的质量。

2  准备阶段的质量控制

2.1 加强技术管理

工程质量与管理、施工人员的综合素质存在很大关系，通过对他们的职业培训，不仅能够提高钻孔灌注桩技术的施工质量，也便于开展工作。首先，管理人员要熟悉工程的各个环节、工序的技术要点并对其进行有效管控，全面把控钻孔灌注桩的整体质量，确保按期完成目标任务。其次，施工人员的技术水平的高低直接决定着钻孔灌注桩是否合格，必须加强对他们的技术培训，增强其职业技能及综合能力。况且，钻孔灌注桩作业本身具有极强的隐蔽性，若发生质量缺陷，会造成重大不良影响，为此，应当高效应用科学机械，选择专业技能突出、素养突出的作业人员，把控好项目施工质量。

2.2 灌注桩施工工艺

对于灌注桩施工工艺而言，其主要是成孔、成桩工序操作工艺，这是施工方案的核心内容。一般的工艺流程：对打桩的位置进行精准测量;然后埋设护筒装机、调整护筒装机的平整度、打孔、对孔壁内的杂物进行清理、将混凝土搅拌泥浆注入孔洞内、在孔洞内放入钢筋笼、二次注入泥浆混凝土、再次对孔洞进行清理;最后对钢筋笼的质量和成桩的质量进行检测。

2.3 要做好场地平整

动工之前先将场地进行整平，将桩位底部的杂物清理干净，并按照设计好的施工图纸，对施工道路、供水供电、泥浆池以及排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放工作进行科学合理的布局。在施工交接过程当中，负责不同施工环节的施工队伍应当按照有关规定进行技术交底，同时要确保施工过程当中使用到材料质量符合行业标准要求。

2.4 试成桩

试桩的主要目的是对地质资料、仪器设备、机具、施工工艺和技术等是否符合行业标准要求以及施工需求进行核对。试成孔时，需要根据土层持力层的不同情况选用针对型号的钻头;钻孔完成以后，要对孔洞进行清理，并对孔洞的孔径、垂直度、孔壁平稳度与沉渣泥浆密度等有关方面进行再一次的检查，确保相关指标能够符合实际的施工设计需求。一般而言，满足的条件是：试成孔的作业工艺参数和作业过程中选用的工艺参数要相互吻合。

3  成孔过程的质量控制

3.1 采用隔孔施工工序

和打入桩比较，钻孔混凝土灌注桩有自身的特点，打入桩是把周边的土体挤到他处，桩身有很大的硬度，土体对桩身形成一定的土压力。钻孔灌注桩是首先形成孔，之后在孔中形成桩，成孔环节是依托泥浆保持压力的均衡，并且在掘金过程中会让周边的土体产生松动，为此在群桩的临近桩孔作业过程中应当选取恰当的桩距（可采用桩孔间隔作业的方式），对避免缩径、坍塌是一项较为妥当的技术保障举措。

3.2 确保桩身成孔垂直精度

桩身成孔垂直的精度是钻孔灌注桩的顺利施工的前提，一旦精度出现误差，就会出现钢筋笼和导管无法沉放的现象。因此，施工人员需要扩大桩机支撑承受的面积，进而提高桩机自身的稳定性。对于钻架和钻杆的垂直度进行调整，在成孔后下放钢筋笼之前，利用超声波对井径、井斜的精度进行测量。

3.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在对护筒进行精准定位以后，要再次检查护筒安装的位置是否符合标准要求，确保护筒中心与桩位中心之间偏离的差距低于50mm，提高回填土的密实度，才能在钻孔注浆过程当中降低混凝土泥浆出现泄漏的可能性。在施工过程当中，部分自然地坪的高度会发生变化，那么在桩架安装完成以后，要对底梁的水平和桩位的总长度进行测量并做好记录，这样才能准确控制钻孔的深度。当钻孔机达到先前标记好的深度时，就可以停止施工。

3.4 钢筋笼的制作质量和安放

对于钢筋笼制作过程而言，制作的材料要符合行业标准需求，同时还要有效控制钢筋笼主筋搭接的长度以及焊接的标准。当钢筋笼制作且绑扎完成以后，要交给专业单位进行检验并合格后才能安放。钢筋笼安装示意图如图1所示。

3.5 泥浆的制备和第二次清孔

在泥浆制备过程中，运用膨润土制成泥浆对孔壁进行保护，其内在机理是依托泥浆和地下水间的压力差对孔中水压进行管控，以保证孔壁的牢固，避免坍塌。清孔是把孔底部的杂物全部清除，这样才不会影响灌注桩自身的承载能力，提高施工的质量。

4  成桩质量的控制

①对混凝土的质量把控，需要工作人员对混凝土搅拌的记录以及混凝土本身的坍落度进行检查。在搅拌过程中，要确保搅拌时间、使用的材料质量以及材料混合比等均符合标准要求。一般，碎石粒的直径不得大于40mm，但不能小于20mm，水泥应当采用32.5R类型的普通硅酸盐水泥。合理级配的骨料，才能提高混凝土的和易性。此外，混凝土的坍落度也是一大控制要点，最高坍落度不得超过20cm，最小不得小于18cm。

②提高混凝土表面標高和导管的埋入深度，在第一次进行混凝土浇筑过程中要有效控制混凝土的浇筑量。一般第一节混凝土导管的底管应当大于4m，同时埋入混凝土中的深度要大于1m。如果深度过大，那么就会降低灌注的速度，就会堵塞导管;如果深度过小，那么就会产生浮浆、泥巴夹层等现象。对于具体的埋入深度应当由专业的监理工程师根据施工现场的不同状况来确定。

③混凝土连续灌注时，工作人员要根据混凝土表面的升高情况和间隔时间，对导管进行提升或拆卸。拆卸导管前要对混凝土表面的高度进行测量，这样才能准确判断需要拆卸的导管节数。一次性拆除的导管不宜过多，否则会出现浮浆过厚的现象，导致废桩。当混凝土灌注的高度距离顶部8～12m时，应及时将混凝土的坍落度调小至12～16cm，确保混凝土自身的抗压强度。最后将泄露而出的混凝土清理，以确保桩头被凿后桩顶的标准高度符合设计标准要求。

5  结束语

综上所述，对于钻孔灌注桩而言，其存在的优点较多，但同时也存在施工环节多、施工过程较为复杂、涉及专业领域广、成桩质量容易受干扰的缺点。那么，在其施工过程中，要严格规定施工工艺流程、把控建筑材料的质量，并对施工的流程进行实时的监督，提高钻孔灌注桩的成桩质量和效率，加快建设项目的施工进度，进而推动建筑工程行业的健康可持续发展。

参考文献：

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[3]王寅志.建筑施工中钻孔灌注桩的质量控制应用[J].中国室内装饰装修天地，2019，25（017）：93.