铝合金模板施工技术的优势及注意事项

陈伯坚

(厦门特房建设工程集团有限公司，福建 厦门 361000)

0 前 言

建筑模板作为混凝土结构工程施工的重要工具，不但涉及资源的消耗、环境的影响，而且技术直接影响了工程质量、造价和现场的安全文明施工，是影响我国建筑技术进步的一个重要内容。木质模板基本上被用于传统建筑工程，是一个消耗量大的行业，因此，建筑业的发展趋势是采用低碳、节能的新技术、新材料和新技术。铝合金模板是建筑业绿色建筑的一种新方式，具有操作简单、混凝土浇筑及设计效率高、施工效率高、工期短、环保、节能、回收率高等特点。采用铝合金模板工程符合我国建筑业十大新技术方针，符合低碳节能减排和绿色建筑的要求，将促进我国模板技术的发展。目前，用铝合金模板技术代替木质模板，已在建筑工地得到广泛应用。

1 铝合金模板的优势

1.1 有利于保证工程进度

1)铝模成型的混凝土构件精度较高，基本可做到免粉刷，更有利于进度保证。

2)铝模施工要求的操作及管理人员较传统木模相比数量较少，有利于现场施工管理和施工稳定性，从而达到确保工期的效果。

1.2 提高得房率

采用铝模可使房间四周免粉刷，一定程度上加大了房间净空间尺寸，可作为楼盘销售的营销亮点。

1.3 有利于减少质量通病

1)铝模施工精度高，拼缝严密，尺寸准确，表面平整，相应铝模成型的混凝土构件尺寸准确，密实平整，大大降低了混凝土结构出现蜂窝、孔洞、麻面等质量缺陷。

2)装修阶段混凝土结构免粉刷，减少了粉刷工程量，粉刷层的开裂、空鼓及因工人粉刷技术参差不齐导致的粉刷质量问题等隐患均大幅度较少。

3)外围飘窗、空调挑板、内墙过梁及门垛等原常规做法时采用二次浇捣的构件同主体混凝土构件一次性浇筑完成，可避免二次构件施工中造成的混凝土构件尺寸偏差较大、混凝土质量较差、过梁嵌入深度不足、与原结构交界处粉刷容易开裂等质量问题。

1.4 有利于安全文明施工

铝模不需要现场切割加工，可减少噪音。铝模也不存在锯末及废旧模板等问题，拆模后垃圾较少，铝模的混凝土构件免粉刷减少湿作业，这些都能有效减少建筑垃圾，保证施工环境安全、干净、整洁。铝合金模板报废后能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施工规定。

2 铝合金模板的效益

2.1 经济效益

1)从周转次数节约成本。铝合金模板可周转使用200次以上，模板失效后还可继续回收再加工利用，实现无损耗施工；而普通胶合板周转次数仅能使用5～8次，模板失效后不可回收利用，造成资源的严重浪费。经过核算，一套全铝合金模具以租赁的形式可使用27次以上，其成本原则上与传统木质模板的摊销单位价格相同，甚至能有价节约。

2)从质量保证降低成本。采用传统的胶合板，由于其材料强度低、平整度低、表面粗糙，安装施工后极易产生胀模、跑模、麻面等现象，严重影响混凝土工程的施工质量；铝合金模板模施工精度高，拼缝严密，尺寸准确，表面平整，相应成型的混凝土构件尺寸准确，密实平整，大大降低了混凝土结构出现蜂窝、孔洞、麻面等质量缺陷的现象，减少整改返工成本。

3)从取消抹灰降低成本。采用铝合金模板可达到结构免粉刷的效果，通过对工程造价的分析，节省了水泥、砂原材料的消耗和抹灰劳动力，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为24元/ m2。

2.2 社会效益

1)材料绿色环保。铝合金模板不需要现场切割加工，可减少噪音。同时也不存在锯末及废旧模板等问题，拆模后垃圾较少，使用铝模成型的混凝土构件免粉刷将减少砂浆湿作业，这些都能有效减少建筑垃圾，保证施工环境安全、干净、整洁，满足绿色施工以及智慧型建筑的要求，符合未来建筑产业的发展趋势。

2)节约劳动成本。铝合金模板施工要求的操作人员较传统木模施工数量少，有利于现场施工管理和施工稳定性，节约劳动成本，符合建筑行业发展的要求。

3)增加住宅使用面积。采用铝合金模板可使房间四周免粉刷，一定程度上加大了房间净空间尺寸。以建筑面积100 m2为例，客户可直接增得2.5 m2使用面积，一定程度上提高了业主满意度。

3 在建筑施工中的注意事项

3.1 参建各方应进行评估

1)主体结构标准层造型、层数及外立面复杂程度。由于铝合金模板全部采用一套标准模板进行施工，因此，外立面应尽可能减少复杂造型及线条，外围百叶及空调板尺寸、位置应尽量一致，标准层构造应尽量统一。

2)铝合金模板的快拆系统与附着式升降脚手架的整体提升体系相结合能发挥双方最大的优势，现场是否采用两种工艺配合施工。

3)设计图纸是否齐全，包含精装修图纸、石材幕墙、门窗、栏杆等深化设计图。精装修图纸应提前确认，以免机电安装工程的线盒、消防箱等位置调整与拉铝模螺杆、拉片位置碰撞造成冲突。

3.2 铝合金模板深化设计应注意的问题

1)设计图纸问题需尽量在铝模深化设计施工前核对清楚，避免后期变更。

2)现场如采用附着式升降脚手架时，铝模深化设计应与爬架设计同步进行，并进行碰撞检查，避免爬架离墙间距不足而影响铝模施工。

3)现场的施工电梯、塔吊附墙位置应提前确定，并在铝模深化设计中一并考虑，避免附墙位置调整导致铝模板需重新加工更换。

4)在结构设计优化方面，门洞处原有的带状和砖墙可优化为单块混凝土挂板设计，外围维修结构中的砖墙应优化为混凝土墙。

5)铝模深化设计应考虑装拆方便，特别是小空间的内凹构件，每面墙面或板面最少需要采用3块铝模拼装，便于拆模，如花池、凸窗位置。

6)楼梯踏步板的模板支撑应设计采用双排立杆支撑。

7)铝合金模板墙体与砌体交接处压槽宽度应考虑实际砖墙厚度。

8)楼梯踏步处铝模设计应考虑楼梯侧面装修层厚度。

9)窗台高度、门窗高度应考虑地面装修层高度。

10)铝模设计时应考虑水电预埋线盒、消防箱等位置调整对拉螺杆、拉片位置以免冲突。

11)楼梯位置施工缝留设位置应提前考虑，楼梯第一步踏步板应留设观察洞(清扫洞)，便于后续浇捣混凝土之前垃圾的清理，避免楼梯部分接头位置夹渣。

我以为这下找到了缓和夫妻关系的机会，赶紧殷勤作答：“我正好去银行办点事，顺手替你把卡账给还了，咱俩谁跟谁啊，你可千万别谢我。”

12)楼中楼户型上下跃层施工平台做法应提前考虑。若上下跃层处在奇数层(或偶数层)无结构板，为保证下一施工层铝模安装时具备工作面，可采用铝模搭设临时施工作业平台的施工措施。

3.3 现场施工应注意的问题

1)木模与铝模转换层施工时外墙根部接头处理：利用预埋的螺杆洞+穿墙螺杆+蝴蝶扣+方木进行铝木转换处接头紧固。

2) 楼层降板处柱墙根部处理：降板处墙柱根部采用焊接角钢或角铁的方式防止漏浆。

3)落地门窗楼板处应设置压槽，可采用胶合板等材料，确保后续装饰施工过程中既能保证铝合金门窗框能正常安装，又能保证装饰施工满足装修层高度。

4)外围构件有滴水线压槽部分的早拆头不能混用，以免造成滴水线不连续。

5)楼梯位置早拆头支撑在梯板铝模板拆除后存在松动问题。建议在楼梯早拆头位置增设两个螺丝，防止早拆头支撑松动。

6)凸窗板与剪力墙、柱一起浇筑，凸窗板位置混凝土气泡孔洞较多。建议在凸窗板铝模盖板上取透气孔，使混凝土浇筑时气泡能排出。

8)铝模的施工过程中，若未定期清理、养护，会出现以下问题：① 由于铝模安装前未及时清理模板上的残渣，造成接缝不密实，导致铝模拼装后总长略微增大； ② 部分铝模由于拆模不当等原因，导致铝模变形，需及时更换； ③ 空调板、凸窗板、阳台栏板等位置预留的透气孔需及时清理，防止透气孔被堵导致混凝土浇筑时气泡无法排除。

9)楼梯踏步底部的铝模在混凝土浇筑时由于压力较大，容易出现上浮或者胀模漏浆等情况。经现场调查分析，若楼梯踏步的铝模只设计一道背楞，底部压力最大，容易导致胀模。建议可在最底部踏步位置增设一道对拉螺杆并设置短背楞加强，可以有效改善胀模问题。

10)剪力墙铝模的背楞局部未通长设置，加固不到位，容易导致墙体胀模变形。建议在两根背楞对接位置加设U型钢板固定连接。

11)若外墙设计使用拉片加固体系，加固不到位容易造成渗水隐患。建议为所有外墙安装对拉螺杆加固系统。

12)K板加固问题(见图1)：K板高度通常为500 mm，若K板螺丝高度在250 mm的位置(K板中心位置)，在混凝土浇筑过程中K板上部受压容易胀模、漏浆，造成垂直度偏差。

图1 K板加固设计图

建议：方法1：可优化K板背楞加固方式，调整原背楞间距，然后在螺杆垫片两边再加两根竖向小背楞；方法2：可对K板螺丝的高度和位置进行调整，使之更合理(上部两侧各1个，下部中间1个)。

13)凸窗盖板形式问题容易造成凸窗盖板起鼓。建议将凸窗盖板的拼接方式由横向拼接改为纵向拼接，可以有效避免涨模问题。

14)梁底早拆头尺寸不统一，不规范，导致铝模拼缝较大，容易漏浆。建议在优化阶段提前解决早拆头尺寸问题，前期到铝模厂验收时若发现问题，应及时整改到位。

3.4 设计变更影响问题

由于铝合金模板成型后无法改变形状尺寸，因此，在施工过程中因为变更改变结构形状尺寸则必须重新配板，将影响现场施工进度。

[ID:009841]