WCM体系来料八步法的实际案例应用

孙健

摘 要：本文针对工厂内发生的质量问题，以实际案例来说明WCM来料八步法的实际操作方法，为提升供应商质量管理提出了自己的一些见解，供大家参考。希望其中的内容能对大家日后的工作起到一定帮助。

关键词：来料八步法;来料质量管理;操作方法

1 来料八步法在WCM（世界级制造）体系中的管理方式介绍

在WCM体系中，每个零件都有其管控等级，等级的级数由其质量保证的方式来确定。详见表1。零件管控等级越高，说明该零件的质量保证能力越强，也意味着整车厂对该零件越放心;反之，等级越低，说明零件质量保证能力越差，需要整车厂加强对零件的抽检频次甚至全检。一般来说，对于关键零件，要求管控等级要达到4以上，普通零件达到3以上。

2 实际案例应用说明

下面我们以实例来介绍来料八步法的使用情况。

我们选择523车型的后横梁零件作为案例。523的后横梁零件原本的管控等级是4，具体是供应商出厂前100%全检，整车厂来料检查定期抽检。

但是在2019年4月18日，总装车间在裝配时发现后横梁上有一个焊点脱焊，即时通知质量团队，经确认是属于后横梁来料质量问题，使用来料八步法进行处理。

第一步，确认为来料问题后，无论它之前的控制等级有多么高，统一回到第0步，重新开始。

制定对策控制，如图1。

第二步，按照“工厂端-供应商端”的顺序，逐一落实围堵对策和永久对策，顺着对策的落实，控制等级逐步提升。如图2。

第三步，对策落实到位后，零件的控制等级比发生问题之前得到了提升，质量部将更新零件的质量特性控制图，将控制等级由原先的4变为目前的7。然后跟踪后续表现。如图3。

3 总结

通过来料八步法的使用，能够清晰地了解到该零件质量管控的动态变化，便于后续跟踪和管理。供应商若实施过程控制的措施后，质量管控能力大大得到保证，也为主机厂的整车质量提供了有效保障。

参考文献：

[1]WCM制造体系 World Class of Manufacturing 世界级制造体系.