金属物料平衡管理应用研究

夏安来

摘 要 金属物料平衡管理工作是企业基础管理工作的重要组成部分，以追求最佳的金属回收率和最好的经济效益为目标。本文从物料平衡管理相关理论研究出发，通过探讨金属物料平衡管理在企业的创新应用过程，揭示加强金属物料平衡管理的重要性，从而为企业经济效益的提高提供强有力的管理技术支撑。

关键词 物料管理 金属物料平衡管理 金属回收率

一、绪论

通过金属物料平衡管理，可以合理利用矿产资源，减少金属损失，如实反映金属去向，及时发现生产工艺中的薄弱环节并采取措施加以解决。因此，注重金属平衡理论探讨与应用研究，不断规范和加强生产、仓储、运输、交易全过程的金属物料平衡管理工作，对加强企业管理、提高经济效益有十分重要的意义。

本文以金属物料平衡管理相关理论为指导，结合企业的实际情况，通过理论与实际分析，研究通过规范金属物料的采购验收、仓储、使用到平衡管理的行为，实施减少金属物料流失、提高金属回收率的方法和措施，从而使金属物料平衡管理理论在企业得到创造性的应用。

二、研究课题的理论渊源与分析

（一）理论渊源

1.金属物料平衡管理的基本理论

（1）金属物料平衡管理的概念及目的。物料是生产单位维持生产活动持续不断开展所需物品的总称。金属物料平衡管理就是以经济合理的方法管理生产所需的一切金属物料，使生产活动顺利开展，达到预定目标，保持金属物料投入产出平衡。因此金属物料平衡管理的目的就是用最少的钱，达到最高的效率，实现预定的目标，使金属物料的投入产出始终保持平衡。

（2）术语。第一，金属回收率，指冶炼成品或半成品的金属量占实际消耗物料中金属量的百分比。它是工序回收率、全厂冶炼回收率、冶炼总回收率的总称。第二，盘点，指在一定时间间隔内，对本企业生产过程中涉及的生产物料进行数量与质量的统计、结算。第三，损失量，指生产工艺过程中，由于产生废气、废液、废渣损失的金属量以及外界因素影响造成流失的金属量。

2.管理的“二八法则”

1897年，意大利经济学家柏拉图在对19世纪意大利社会各阶层的财富和收益进行统计分析时发现，80%的社会财富集中在20%的人手里，而80%的人只拥有社会财富的20%。之后，在对不同时期和不同国度的社会财富分配的统计资料进行分析时，这种现象反复出现。这些数据足以证明社会财富的分配模式是不平衡的，而且这种不平衡是可以预期的，这就是“二八法则”。 “二八法则”应用于企业内部的物料管理，就是很流行的ABC分类法。此法的要点是把企业的物资按其金额大小划分为A、B、C三类，然后根据重要性分别对待。“二八法则”要求管理者在工作中不能“眉毛胡子一把抓”，而是要抓关键人员、关键环节、关键项目、关键岗位。

3.管理中的“TOC制约法”

“TOC制约法”是以色列籍物理学家和企业管理大师高德拉特博士发明的一套企业管理方法，其关键词是“制约”。理论的核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。

4.管理中的“叠补丁效应”

“叠补丁效应”是指改进工作没有触及根因，反而为了改进，产生了大量的衍生工作，导致组织臃肿、效率低下等不良现象。“叠补丁现象”的产生，正是因为在改进的过程中没有抓住重点与核心，打偏了补丁、少打了补丁、打了外围补丁。

（二）理论与实际分析

1.理论分析

金属物料出现不平衡，从理论上来分析，主要是对金属物料平衡管理理论的学习和研究不重视，不注意金属物料平衡管理实践应用的改进和创新，在管理上出现“叠补丁效应”，导致效率低下。成本上升。效益下降，在分析其原因时，没能找出系统的制约因素并挖尽它的潜能，企业内部的物料管理没有很好地应用“二八法则”对物料按ABC分类法进行分类，导致对关键环节和关键项目控制不到位。

2.实际分析

通这对金属物料状况进行调查、分析，造成金属物料不平衡的主要原因是：

第一，工程设施不配套，工序工艺没有得到优化，工艺流程不畅通，原料质量差，设备与生产不适配，导致金属回收率低、金属流失较多。第二，管理体制不科学，中转贮存过程损失较大。第三，受原料市场供不应求的影响，部分原料以供方检验结果为结算结果，造成取制样偏差和途耗偏高。

三、金属物料平衡管理的实施应用

（一）规范验收管理，堵塞管理漏洞

验收管理是源头，也是重点。通过修訂原料验收管理办法，严格履行原料采购预报制度、加密取样制度、散装原料卸车翻堆混匀取样制度、待判规定、试样管理规定、验收过程过错处罚规定，不断规范验收管理。特别是在翻堆取样方面，通过翻堆混匀取样，保证原料的均匀性及样品的代表性，从而将原料验收品位误差控制在规定范围内，可有效避免金属物料的无形流失，堵塞管理漏洞。

（二）整顿仓储管理，减少金属流失

首先，修订原料库房管理办法，规定所有外购或内部调拨的金属物料，经计量、取样、化验、质判、确认结果无误后方可入库。仓储的原料应做到合理搭配，先进先出，及时盘点，账物相符。其次，确定专人专门管理金属物料，对所有金属物料按ABC分类法实行分类管理。建立进出物料日统计报表，每天对所有进出物料进行登记、统计。最后，在厂房最低处兴建大型沉淀池，使流水中的物料全部流入沉淀池沉淀，并定期清理回收零星物料。此举不仅可减少金属物料的流失，还能改善现场管理状况。

（三）强化过程控制，规范实施平衡管理

1.优化工序工艺，确保生产流程顺畅

在不断发挥科技人员小改小革作用的基础上，重点改造冶金炉座烟气排放系统，兴建烟气回收工程，通过架设烟气输送管道、设计改造布袋收尘室，将排空的烟尘全部回收，从而提高金属回收率。

2.加强设备管理创新，为高产高效创造条件

设备是否适配及完好率、利用率的高低，是决定生产能否正常进行的直接因素。在完善设备常规检查、点巡检制度，保证设备完好率100%的基础上，对与生产不适配的设备要加以改造和改进。同时还需规范设备大修计划、实施、验收程序，并合理安排检修时间，使检修与生产衔接顺畅，提高設备利用率。

3.加大工艺纪律检查力度，强化生产过程监控

严格按照ISO9001：2000标准及生产过程控制程序文件要求，定期对各工序进行检查，重点检查工序参数控制情况，整顿工艺纪律，规范操作程序，使工艺过程始终处于受控状态。通过强化生产过程控制，冶炼回收率可得到明显提高，并实现减少金属流失的目的。

4.规范物料使用平衡管理

建立健全金属物料配料制度，确保投入使用的金属物料满足工艺控制要求。完善计量设施，建立计量管理制度，及时有效地对计量器具进行周检，保证在投入使用时得出准确的计量数据。金属物料投入生产后，严格做到精细操作，严密监控过程参数，确保过程处于受控状态，防止非预期的情况发生。健全投入产出制度，建立金属物料领用制度，金属物料使用做到日清月结。

（四）加强动态跟踪管理，严密监控有价金属流向

在金属物料平衡管理方面实施动态跟踪管理，及时掌握每天的物料调入量、生产量、消耗量、调出量，并到生产现场盘查当日实物结存数量，做到金属物料日平衡。每月进行一次金属物料平衡盘底，首先与采购部门核实当月进货量、上月结存数，查清当月消耗与调出;其次采用合适的方法对仓储的金属物料进行盘点;最后进行平衡计算，对有价金属的投入产出情况进行系统的分析，做到金属物料月平衡。同时，加大对有价金属物料的监控力度，特别是注意对高品位有价金属物料的流向实施严密监控，在保证冶金炉正常运转的前提下，科学合理配料，从入炉物料到最终产品，进行全面跟踪分析，确保动态平衡。

四、结语

通过金属平衡管理应用研究，可以深刻地体会到，只有通过理论与实践相结合，不断加强验收管理、仓储管理和生产过程控制，才能最大限度地减少金属流失;只有对金属物料实施动态跟踪管理和严密监控，才能保证投入产出的平衡。通过金属物料平衡管理的理论研究和实际应用，企业的物料管理思想、方法、措施能够得到改进和创新，促使企业加强金属物料平衡管理，努力提高经济和社会效益。

（作者单位为湖南水口山有色金属有限责任公司）

参考文献

[1] 马映冰.管理理论——二八法则[DB/OL]. http：//www.csai.cn，2006-10-30.

[2] 晓庄. TOC让复杂问题简单化[DB/OL]. http：//www.csai.cn，2007-12-05.