精益管理促降本 创新思维保增效

纪效广

摘 要：随着长庆油田公司二次加快发展战略的蓬勃推进，油田增产设施需求也在增加，对机械制造总厂提出的新任务，认真落实中国石油天然气集团有限公司精益管理的会议精神，总厂突出高质量发展主题，如何开展开创精益管理促降本、创新思维保增效，提炼降本思路要点、明确做法，结合实际、总结降本增效措施办法，为今后油田的建设和发展积累经验。

关键词：对标管理  精益管理  降本增效  长效激励机制

中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：2096-0298（2020）05（b）--02

经过多年的发展，长庆油田公司面临着人力资源不足、人员老化，产品质量不够稳定、油气服务业务工作量不足、产能建设外部环境复杂、资金投入大等问题，导致生产经营形势严峻，按照长庆油田公司二次加快发展战略部署对总厂提出的新要求、新任务，紧紧围绕总厂生产需求的特点，突出高质量发展主题，立足于自身实际情况，提升发展的质量效益，开创精益管理促降本、创新思维保增效。

1 开创精益管理促降本的思路

以“服务油气主业、保障地面工程、技术服务、装备需求”为宗旨，坚持稳中求进的工作总基调，实施“提质增效、稳健发展”的战略措施，结合自身实际，以问题为导向，以对标为手段，针对管理中的重点领域和薄弱环节，实施责任成本管理，通过责任预算确定成本控制目标，采取逐级签订责任书或下达成本预算目标的形式，明确成本控制的责任单位，扎实开展提质增效工作，把降本增效贯穿于生产经营工作的每个环节，全面覆盖、全方位推进、分业务实施，全方位开展对标管理，从中查找差距、分析不足，明确降本目标责任，强化执行，确保降本增效目标的顺利实现。

2 强化成本管控要点

经过几年的业务转型调整，公司已经形成了工程建设、技术服务、装备制造三大成熟业务板块，逐步迈入了由量向质转变的重要阶段。总厂已经实现了从规模扩张外延式发展向转型升级内涵式发展转变，公司依附于总厂的发展，必须紧跟总厂发展步伐，从做优、做大、做强的横向拓展业务类型向做优、做专、做精的纵向深化发展理念转变。加强预算管理、标准化管理，做到各项费用先审批、后实施，有预算、有方案、有控制、有程序、不超标，把降本增效落实到具体工作中去，确保公司各项措施落实到位。针对产建工程环境复杂、资金投入大，防腐业务市场份额低等突出矛盾，必须持续优化产业结构，提高高附加值业务市场份额，实现收入与利润的稳定增长;针对公司骨干人员缺乏，高盈利业务不足、体制机制不够灵活等突出矛盾，全面实施精益管理，巩固业务转型成果，有效推动提质增效目标，提升服务保障能力和水平;针对公司部分业务安全风险较高、螺杆泵产品质量不稳定、技术服务市场开拓不足等问题，抓好源头管控，加强技能培训，推进绿色发展，认真分析市场，确保可持续稳健发展，基层业务单元围绕降本增效、管理提效、机制创效的工作目标，在日常工作中开展全方位、全要素、全过程深化降本增效工作，注重精细管理、强化成本控制。

3 强化经营成本管理工作，努力提升降本经营效果

（1）建立和完善经营管理体系。细化预算管理，增强预算严肃性，统筹安排資金，强化资金计划的针对性和有效性，加强资金预算执行力度，按照资金预算额度，减少无预算、超计划的支付行为，做好中油7.0系统日常安全运行。（2）积极推行成本对标管理。强化成本过程控制，做好预算成本与实际成本的对比分析，及时发现、反馈生产管理中存在的问题，为优化生产组织方式和改进工艺技术方案提供依据，实现生产管理和经营管理水平的同步提升。（3）加大降本增效工作力度。全面清理产建现场和物资库房陈旧废料，做好库存物资清理平库与合理利用，大力开展修旧利废活动，做好公司配发办公用品登记盘点，盘活存量资产;推广和应用各种新工艺、新设备、新技术、新材料，用科技提高生产效率，降低生产能耗;积极探索降低非生产性支出的有效途径。（4）抓好供应商和固定资产管理。健全供应商、服务商准入、评价、退出机制，规范供应服务商日常结算管理，维护公司经济安全，保障市场规范有序;及时根据股东会及上级审批意见，依法合规做好年度固定资产投资计划实施与报废资产处置。（5）加强内控体系建设。做好内控日常工作，结合公司实际，进一步梳理、整合、规范业务流程，明确责任界面和管理权限，改变内控资料与实际运作脱节的现象，将公司内控体系建设引向深入，确保制度流程的完善、修订、审核、运行工作按节点稳步推进。把好合同管理关，加强合同管理与审查，注重防范化解经营和法律风险，推动公司整体管理水平和经济效益全面提高。

4 优化降本增效的措施和办法

4.1 建立降本增效工作的协同措施

以责任预算成本控制目标为起点，逐级签订成本预算目标责任书，建立各职能部门和基层单位同频共振，共同发力，推进降本增效工作目标落实。一是成立降本增效工作系列小组，统筹全局，分部实施，协调降本增效总目标实现制度;二是按功能细化责任预算成本控制目标小组，从产品设计、生产组织管理等角度出发，明确分工、细化功能，落实预算成本控制目标。将工程技术服务、产能建设、装备制造等各自优化转变为整体优化、同步实施、同步管理，实施全过程、全方位的节能管理，同时加强生产作业成本管理，以此来保障公司降本增效战略的实施。加强降本节支举措，实施动态成本控制，向管理提升要效益，各小组全面负责本部门、本单位开源节流降本增效工作，明确小组目标，涵盖材料节约（原材料及辅助材料）、车辆费用、水电费用、盘活库存、修旧利费、优化工艺、设备维修、基建建设、分包劳务等方面费用降本增效措施。

4.2 培养精益管理、降本增效全员参与意识

深化宣传和舆论引导工作，宣传培养精益管理、全员降本增效意识。教育员工树立危机意识、责任意识，认清责任预算成本控制、降本增效工作的必要性、重要性和紧迫性，认真组织、逐级传达油田降本增效会议精神，把精益管理、降本增效贯穿到各项工作中去，各个环节建立降本增效阶段性通报制度，及时通报降本增效好的做法和经验，及时推广好的管理方法和成熟的经验做法，努力提高员工降本增效意识及成本管控意识，牢固树立“精益管理”理念。

4.3 做好“精益管理”，优化生产组织

牢固树立“精益管理”理念，科学组织生产，合理制定生产计划，充分调动员工生产积极性，努力提高生产效率。

（1）科学组织生产，严控业务分包费用。在各事业部工期允许的情况下，尽量减少业务分包;对于喷漆、保温、探伤等分包业务，严格执行核算的最高限价，通过引进新的分包单位参加竞标，降低分包业务的价格，降低分包业务费用。

（2）加强市场预测，制定前瞻性生产计划。适量储备产成品和大宗料，避免生产组织中“前松后紧”的困境，均衡全年各季度的生产任务;强化生产各环节控制，抓好工序、工种之间的衔接，避免窝工情况;根据市场需求和产品交货时间，结合材料到位情况，及时调整生产计划，缓解因材料供应滞后造成的工期延误，提高生产效率。

（3）优化生产组织，加强生产全过程管理。严把材料出入关，提高材料利用率，杜绝材料浪费;积极研究应用生产耗材定额管理，利用新设备，探索新工艺，提高生产效率，降低生产辅助材料的损耗。

（4）加强材料管控，做好物资材料采购管理。一是做好物资采购招标工作。梳理采购物资及外协产品，合理编制物资招标采购项目方案、招标文件及评标办法，提高物资招标采购比率，确保选用产品质量性能稳定、供货及售后服务及时到位的供应商。二是进一步加大定商定价采购力度。对采购金额小、采购频次多、价格波动较大的物资，采取定商定价模式，规避价格不稳定风险，缩短采购周期。三是不断提升外协采购精细化组织水平。严格计划上报，切实压减增量，在进行外协产品招标、竞争性谈判前，必须核实库存已有材料，首先采取自带料外协方式，实现库存积压和外协费用双降低。其次严格履行物资采购审批程序，加强对辅助材料、低值易耗品的采购。

（5）稳步降低费用，减少非生产性费用支出。一是各单位要加强管理，确保差旅费、办公费等费用严格控制在公司下达的指标范围内使用。二是压缩基建维修费用，对生产及办公公共设施、用具要加强日常维护，维修坚持修旧利废原则，延长其使用寿命;严控零星维修项目支出，对各单位上报的零星维修问题，经核查后可自行维修的，一律不安排工队维修，控制和减少维修成本。三是加强车辆日常运行管理，严格核算车辆运行费用，推进单车精细核算，争取燃油费、车辆运输管理费、保险费费用等各项费用在预算基础上有所下降。

（6）有针对性采取技术措施。针对螺杆泵质量问题，跟踪评价各种试验泵的现场应用效果，与各采油厂使用情况相结合，加强螺杆泵质量的出厂检验，防止由于质量不过关引发各种问题的出现;做好螺杆泵参数优化工作，使螺杆泵长期在合理工况下运行，延长螺杆泵使用寿命;针对变速箱漏油等问题，加强方案管理，优化方案设计，做好基础工作的同时，加强生产监督，提高监督质量。

（7）运用精益工具降低管理成本。深入开展QC活动、合理化提案，突出效率、成本、效益三个重点，积极查找浪费源、问题源、价值源、改善源，识别挖掘精益改善点，制定精益改善降本增效措施。

精益管理促降本、创新思维保增效。精益管理、降本增效是一项长期开展持续改进的工作，为了保证这项工作持续有效地开展下去，公司提出各类成本降低的硬性指标，精益求精杜绝浪费、创新创造挖掘潜力;在挖潜增效的长路上，鼓励全员立足岗位，做好本职工作，只要我们去想去做，只有想不到，没有做不到，降本只有起点，增效没有终点。

为了保证目标的实现，公司将节约成本的成果与绩效考评挂钩，将精益管理、降本增效的做法形成长效机制，实现“提高效益、增加收入、改善福利”的良性循环，为油田公司、总厂高质量二次加快发展作出新的贡献。

参考文献

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