徐 栋 陈万里
(北京市轨道交通运营管理有限公司, 北京 100068)
随着经济的发展,城市轨道交通发挥的作用越来越大。相较于高速铁路,城市轨道交通运行速度较低,其无缝线路铺设施工质量控制要求也相对较低[1-3]。无缝线路的铺设质量与其锁定轨温密切相关,为掌握准确的无缝线路锁定轨温,一般需要重新组织对无缝线路的应力放散[4-5]。国铁的无缝线路应力放散技术相对成熟,施工组织及保障方案较为完善,但城市轨道交通既有线的无缝线路应力放散施工组织、各专业的保障措施尚无详细可参考的实际案例和经验。
结合设计资料和现场情况,准确掌握钢轨、扣件、道床形式、线路纵断面坡度、轨距、曲线超高、螺栓扭矩、无缝线路设计锁定轨温、接触轨、防脱护轨等情况。同时,对放散区段内的轨旁设备进行全面摸底,提前评估轨旁设备对施工作业的影响。该过程应重点关注以下几点[6-10]。
(1)钢轨型号
对于采用耐磨轨的小半径曲线地段,需要在备轨、配轨焊接前提前考虑。
(2)扣件形式
对于高架线无缝线路使用的小阻力扣件,要关注其扣件弹程、扭力矩以及轨下胶垫的组合使用。
(3)静态几何尺寸
应力放散前,应使用轨检仪或者绝对测量仪对线路静态几何尺寸进行全面检查,对超限部位提前进行整改。
(4)施工时间
在北京地区, 4月~6月初的气温有利于夜间组织无缝线路露天段的应力放散作业。当轨温过高时,可以采用洒水等降温措施。现场实践表明,在放散长度较长、作业时间比较紧张的情况下,洒水降温速度慢,效果不甚明显。
(5)锁定轨温
在北京地区,无缝线路设计锁定轨温一般按26±5 ℃考虑。在放散应力施工时,应该根据现场情况(如设置防雪棚对轨温的影响),针对不同长度的轨条确定锁定轨温,并在放散时通过拉伸器实现锁定轨温的统一设置。在大兴国际机场线轨道施工中,对隧道内、隧道口200 m过渡段、高架线,分别按照20 ℃、22 ℃、24 ℃三个锁定轨温进行了应力放散锁定。
(6)放散固定端
对于配置伸缩调节器的线路,应提前对伸缩调节器进行保养;拉伸放散时,避免将自由端放在伸缩调节器端。当放散长轨条自由端设置在缓冲轨前时,应根据选择的拉伸器型号、锁定轨温、放散量、缓冲区的长度、扣件阻力等因素,验算缓冲区道床纵向阻力是否满足要求。对于同时连接道岔和长轨条的缓冲区,在放散时必须考虑缓冲区作为拉伸固定端对道岔的影响。应根据钢轨型号、每组钢轨扣件的纵向阻力、计划锁定轨温与实际轨温差ΔT、放散单元长度L、钢轨与辊轴的摩擦系数μ等,确定拉伸器及放散时的固定端。再通过计算,确定拉伸器吨位及固定端长度l(见表1)。
表1 拉伸器选择及放散时固定端的确定
(7)全面调查轨旁设备
对可能影响施工或施工中需要拆除、保护的轨旁设备,应建立详细的台账,并告知信号、供电、机电设备专业进行复核和评估。其中,应重点关注钢轨上的信号计轴器和最近扣件的距离关系。
根据以往既有线放散施工的经验[11-13],应在2.5 h的有效作业时间内,以140人左右规模的施工队伍(含现场管理、技术人员),完成2~3 km单股延长米(左右股各1~1.5 km长)的无缝线路应力放散施工作业。以下是有利于提高工效的有效做法。
①根据夜间运营情况,待末班车通过后,对当晚施工作业地段安排接触轨停电。
②利用等点时间,组织施工人员提前进行安全交底和工具、人员清点。
③根据工作内容和工作量的不同,将作业工人划分为若干作业班队,一般可配置作业队3个(分别为应力放散作业队1个、线路维护工班1个,应急抢险队1个),工作内容及配置如表2。
表2 施工人员配置
④根据分工,各班组配备相关的施工器具(每个人携带的工具基本固定)。
⑤根据施工组织方案和计划安排,提前在现场对各班组作业段进行“可视化”分工标识。例如:为保证人员迅速进入现场施工,在应力放散段的道床水沟内,每隔50~100 m进行喷漆(直线)标识,以划分区域。施工人员按要求到达指定区域(如图1)。
图1 施工区域划分示意
⑥每隔10根轨枕,在垂直于线路方向的道床边缘喷漆(直径约5 cm圆形),作为放散支垫滚杠位置标记(如图2)。小半径曲线地段的应力拉伸放散必须考虑钢轨倾覆的风险。可以考虑采用防倾覆滚杠,同时每隔100 m左右安装一根防倾覆支撑杆。
图4 现场区间放散示意
图2 放散支垫(滚杠)位置标记示意
⑦在放散段,从自由端往固定端方向每隔100 m标记1个三角符号作为应力放散临时观测点(见图3)。
图3 临时观测点标记示意(单位:m)
⑧施工现场的放散示意见图4。此外,应在当天施工交底会上明确交底。施工开始前,各班组可以根据这些信息,快速、有序地进入各自作业面。
⑨采用拉伸放散时,应提前确定钢轨拉伸的方向。拉伸放散时必须配合撞轨器撞轨(建议沿着行车方向撞轨和拉伸),撞轨器的设置间隔为300~400 m,小半径曲线应考虑加密设置。道床纵向坡度大于10‰时,应沿着下坡方向拉伸,行车方向和坡度冲突时,应根据现场实际综合考虑。
⑩ 线路锁定完毕后,应立即恢复无缝线路爬行观测标尺。
(1) 计轴设备
①根据锁定轨温、作业轨温、钢轨拉伸长度,预判拉伸放散对计轴位置的影响。
②施工前,提前准备计轴设备相应备件、物料及工具等工作防护保障用品。施工时,需核对计轴编号,严格按照施工计划进行作业[14]。如突破时间节点,应及时向负责人汇报。
(2)波导管设备
根据现场条件,施工前应拆除波导管,施工结束后及时恢复;如无法立即恢复,可用塑料布封住波导管端口,并使用扎带扎紧。
(3)应答器设备
①准备用于正线的各种型号应答器各1个作为应急备件,以及烧录报文专用笔记本电脑1台。若出现意外情况导致应答器损坏,应立即进行更换。
②有源应答器可以通过LEU机柜查看,无源应答器的检查需次日验证。若发现应答器状态异常,应在次日夜间进行更换。
(1)回流铜排
如由于时间原因无法及时安装回流铜排时,可采用急接线方式进行连接。
(2)均流铜排
①如由于时间原因无法及时安装均流铜排时,可采用回流电缆应急方式进行安装。
②重新申请计划后,再进行本站更换钢轨处均流铜排的安装(栓接+钎焊)。
(3)均、回流电缆接线端子
①当均、回流电缆接线端子发生断裂时,如果时间允许,应更换新的接线端子。
②如果时间紧张,当回流箱到钢轨间端子发生断裂时,可将预制好的电缆先临时过渡安装在相应部位;待第二天重新申请计划后,拆除临时过渡电缆,按现场所需电缆的实际长度,进行接线端子的压接与安装。当均流电缆端子发生断裂时,可将断裂端子用绝缘胶布包裹并固定。
③当钢轨因时间及施工工艺等原因未能及时完成焊接时,可用轨连线方式连接断口两端钢轨(钢轨腰部打孔,用两根1 m×120 mm2软电缆连接)。如果不能采用轨连线方式,可用回流铜排应急安装方式将断口两端用电缆连接,并适当增加电缆根数,如果更换的钢轨两端都没有焊接,可在更换钢轨内每200 m增加1处临时均流电缆。
(4)道床回流端子及连接电缆
如道床回流电缆绝缘层损坏或端子断裂,可将损坏电缆拆下,置换相同规格电缆即可。如道床回流引出端子断裂,可将断裂处连接电缆拆卸,待轨道专业恢复引出端子后,再将道床回流电缆恢复[15-16]。
(5)参比电极连接线损坏及引出端子检测
①如遇参比电极引出电缆损坏,应及时修复;如根部断裂不能修复,可将断裂的两头用绝缘胶布包裹,并将头部固定在道床上,防止断头扬起影响行车。
②当引出端子断裂无法修复时,可将接到引出端子的线头用绝缘胶布包裹并在原地固定,防止断头扬起影响行车。
(6)过轨电缆
若电缆导体损坏或断裂,时间容许时,可将损坏电缆拆下,将电缆按工艺要求进行对接;若时间不容许时,可对电缆进行包扎处理,待重新申请计划后,再进行电缆修复工作。
通过调整运营停电时间、现场“可视化”分工组织,针对无缝线路应力放散施工给信号、供电等专业设备带来的影响进行提前预判,严格卡控现场流程顺序、工艺质量。即使在有限的“天窗”时间内也能够安全顺利、高效、高质量地完成既有线无缝线路的应力放散施工。