田 敏,张永孝
(上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司,山东青岛 266555)
随着公司产销能量的扩大,本着低成本高价值的理念,公司涂装生产线设计了高度柔化的车身交接方式。近年来,汽车消费的不断升级,使汽车的样式和功能更加细分和多样化,不同尺寸和类型的车身共线涂装机运输送线成为了常态。涂装输送线的产能在多样性的基础上,不降反增并在逐步提升,因此也对机运输送线交接点的效率提出了更高的要求。涂装各交接点必须准确完成车身在载体间的转接,并自动进行转接成功的识别和检测,保证交接的成功率和自动化率。
目前涂装车间机运输送线交接点分别为:焊涂交接点、电泳下线交接点、UBC 上线交接点、UBC 下线交接点和涂总交接点。各交接点的作用:①焊涂交接点,白车身从车身小车交接到涂装前处理吊具上;②电泳下线交接点,电泳车从前处理吊具交接到涂装滑橇上;③UBC 上线交接点,电泳车从涂装滑橇上交接到UBC 吊具上;④UBC 下线交接点,电泳车从UBC 吊具上交接到涂装滑橇上;⑤涂总交接点,喷涂后的车身从涂装滑橇交接到总装滑橇上。
为了保证车身在载体上不移位,每种载体上针对不同车身底盘使用不同的定位销进行定位,在转接过程中,必须保证车身交接到载体上时,车身底盘的定位孔进入载体的定位销内,任何不进销的交接,都会造成车身在载体上的移位,影响车身输送过程中的通过性和喷涂机器人的喷涂作业。因此,在各交接点必须增加针对入销情况的检测和报警,有不入销报警时,提醒维修人员进行查看和抬车,防止问题逃逸造成影响通过性和质量问题。
(1)采用光电开关检测车身裙边或底盘高度的方式。车身入销和不入销时,车身最低点(面)的高度不一样,车身最低点(面)一般为车身的裙边或底盘,利用这一原理通过判断车身入销时最低点(面)是否被检测来报警是否正确入销。这种检测方式原理简单、维护方便、投入成本低,调试工作量小,使用的光电开关一般有肉眼可见的光点,通过查看光点投射到车身的位置就可以实现准确的检测。
(2)采用激光测距开关检测定位孔所在平面与销子距离的方式。通过激光测距开关精确检测车身定位孔所在平面的距离,当定位孔所在平面与销子的距离在一个很小的范围时,认为车身入销成功,当超过这个距离时,则认为车身未入销。通过这种方式能精够确判断是否入销、入销深度,这种检测方式精度高,后期维护少,由于定位孔所在平面是固定的,因此柔性化程度高,不需要根据不同的车型调整检测参数,但成本较高,单个激光测距开关的成本是普通光电开关的几倍甚至是10 倍。
(3)采用图像识别开关检测定位孔的入销情况。通过采集现场的图像,与正确入销的图像进行比对,判断是否真正入销。采用图像对比的方式,一般是通过采集图像的轮廓或特征点,与模板进行比对,在检测范围内,能否有符合模板的轮廓或特征点出现,则认为入销成功,反之,则进行不入销的报警。这种检测方式不受车身晃动的影响,在检测窗口内有符合要求的特征点出现即认为入销成功,非常适合物体动态下的检测,不需要等待车身稳定就可以检测出结果,因此对交接点的节拍影响小,但是成本较高。
(1)车身在交接到涂装吊具上时,车身晃动严重,影响入销检测的结果。这种情况多出现在焊涂交接点,涂装吊具由于没有垂直方向的支撑,突然承重时,会连带车身一起晃动。这时需要选择恰当的检测时机,在不需要增加额外等待时间的情况下,选择车身状态稳定的时机进行信号检测,根据现场观察,车身在刚与吊具接触时晃动最严重,此时侧顶机还没有完全降低到位。当侧顶机下降到下降减速状态时,车身基本稳定,晃动幅度较小,当侧顶机完全下降到位时,吊具抱臂立即打开,车身同吊具一起晃动,并很快被输送链带走。由此可知,当侧顶机下降到下降减速状态时检测入销情况,是最好的时机。
(2)未经过电泳处理的白车身对激光有一定的反光影响,会造成检测数据无法测出。这种情况对激光测距开关的影响较大,会造成测距开关无数据而误报警,增加了现场响应人员的工作量,对于自动化程度要求高的输送系统,这种情况需要减少或避免。解决办法:①更换检测装置,使用非激光测数据的开关检测车身入销情况;②更改检测方式,使用不带数据测量功能的检测方式。常用的检测方式见图1。
图1 常用检测方式(检测开关检测车身大梁下边缘)
(3)车身未正确入销,但图像识别开关识别为正确入销而造成风险逃逸。这类问题必须避免,也是设置入销检测功能的根本目的。多在焊涂交接点出现这种问题,由于前处理吊具经过前处理电泳槽后积聚了电泳漆,随着生产的进行,电泳漆越积越厚,将销子正常的轮廓遮住,造成图像识别开关检测时未发现标准的销子特征而误认为已入销。解决这个问题需要采用反向思维方式,即检测入销状态为标准状态,所有达不到标准状态的都视为不入销,见图2,从根本上避免了未识别的风险,使未入销的识别率达到100%。
图2 图像识别的检测特征提取
分析涂装输送线不同交接点的入销检测方式,在对车身入销情况检测方式选择时有了更合适的方案和措施,同时尽可能地避免出现转接不成功带来的风险和问题,更好地实现车身在涂装输送线的柔性化转接。另外,研究分析涂装车间机运输送线各交接点入销检测中存在的问题,并采取适当的措施,保证涂装车间输送系统的高效运行,为提高设备的生产效率、降低设备维护成本积累经验和方法。