卷烟厂动力设备综合及“三全”点检模式的构建

高宪君

（河南中烟工业公司黄金叶生产制造中心，河南郑州 450000）

1 背景分析

卷烟厂动力车间的基本职能:①为卷烟生产提供所需的水、电、气（空压气和负压气）、汽等基础能源；②为卷烟生产提供合适而稳定的温、湿度环境；③对全厂生产及生活污水进行处理并达标排放。这些职能决定了动力车间在卷烟生产的基础性地位和作用，客观上对动力设备的稳定运行提出了很高要求。动力车间在长期的生产保供过程中，存在以下3 个突出矛盾。

（1）卷烟生产对能源和温湿度的稳定需求与动力设备“广、长、高”之间的矛盾。动力车间主要设备有锅炉、空压机、制冷机、变配电、水处理、真空泵、中央空调等，分布区域广，遍及全厂，47组组合式中央空调器分布在8 个空调室，区域面积达3 万平方米。特别是传输水、电、气、汽介质的管线或管路长达数千米，且传输介质的压力较高（蒸汽1.2 MPa，压缩气0.6 MPa），这些动力设备“广、长、高”的特点，构成了动力能源稳定保供的风险因素。针对动力设备特点，采取什么样的管控措施，做好动力设备基础管理工作，具有十分重要的现实意义。

（2）卷烟质量的严格要求与汽、水泄漏之间的矛盾。47 组组合式中央空调器安置在制丝、卷包车间、贮丝房及卷烟材料库等厂房的上方，为了保障中央空调的运转，需要供给冷媒水、纯净水和蒸汽等，这些介质的泄漏和蒸汽冷凝水的泄漏，如果发现、处理不及时，会渗漏到卷烟生产车间和烟丝、原材料贮存区，造成黄斑烟等不同等级的产品质量事故。2015 至2017 年，曾不止一次发生中央空调室漏水，造成贮丝房的设备上方罩上塑料布、设备被迫停机的情况发生。所以，对动力生产运行而言，及时发现、有效处理设备管道漏水，是保障卷烟产品质量的重要一环。

（3）全年安全生产的前提性要求与特种设备居多之间的矛盾。安全生产是企业管理的重点，是生产的前提，是企业发展的根本保证。动力部工业锅炉、空压机、制冷机、中央空调、变配电、电梯等都属于特种设备，是制造中心安全管理的重点监管区域。特种设备的特性决定其容易发生事故，且事故的危害性很大，不仅造成人员伤亡、设备损坏，还可能造成环境污染。因此，保证特种设备安全运行、防止事故发生，显得尤为重要。

以上矛盾，揭示了动力设备管理的特殊性，这些特殊性，不仅要关注设备本身的参数、性能状态，也要关注管网或管线的性能状态；不仅要关注设备状态，实现“设备状态可控”，也要关注安全状态和管网泄漏状态，实现“安全风险可控”和“质量风险可控”。基于此，开展专项研究，对原有的设备点检方式方法进行扩充、优化，形成更广泛意义上的、更加规范的、更加高效的设备点检模式。

2 建立以“巡更点检”为基础的综合点检模式

2.1 确立“巡更点检”的基础性地位

根据动力设备遍布全厂和各类管道交织穿梭的特点，必须加强设备现场管理，将分散的设备及管网处于监控之下，这对员工的责任心提出很高的要求。在动力设备运行管理中，强化员工的责任心，一靠技术，二靠管理。“巡更点检”就是依托设备状态监控信息化平台，依靠技术手段的约束来强化员工责任心的方式方法，其业务流程已经形成了规范化和程序化，缺失任何步骤都无法完成设备点检任务（图1）。

三级点检全部采用“巡更点检”，改变了过去只有精密点检员使用点检仪进行设备点检、运行工和维修工只在信息化的终端电脑上填写点检结果的做法。其最大的优势在于:强制运行工和维修工到各区域设备现场；必须在规定的时间内巡查设备（错过规定时间内无点检任务，系统统计为漏检），杜绝“假点检”。目前，动力车间的12 台巡检仪、2台点检仪和2 台红外热像仪全部投入到设备“巡更点检”之中。

2.2 构建综合点检模式

图1 规范化的“巡更点检”流程

构建“设备状态、安全状态和质量隐患”三合一的综合点检模式，需要从以下步骤着手实施。

（1）排查安全风险管控点和管控项，确定需纳入设备点检的内容。重点安全风险管控点:锅炉房，配电室，空压站，地下管廊，消防管网。重点安全风险管控项:锅炉房天然气泄露，配电室屋顶及门窗漏水，空压站空压气泄漏，地下管廊水、气及蒸汽泄漏，消防管网漏水。

（2）将8 个空调室水及蒸汽泄漏作为产品质量风险项，纳入设备点检。鉴于47 组组合式中央空调器安置在制丝、卷包车间、贮丝房及卷烟材料库等厂房的上方，过去曾不止一次发生中央空调室冷媒水、纯净水机蒸汽冷凝水泄漏，危机制丝车间和贮丝房生产的现象。将8 个中央空调室的水及蒸汽泄漏作为产品质量风险项，纳入设备点检，通过规范的设备状态监控管理，杜绝类似事件的再次发生，确保卷烟产品质量。

（3）建立重点区域漏水事件专项管理机制，对及时发现者给予奖励。车间要求，运行工在点检过程中，发现设备及管网的渗漏、暴雨天房屋及窗户渗漏到设备现场，须将现场情况及时拍照上传到“动力微信工作群”，以便跟班维修工第一时间掌握情况作出回应，同时也作为专项考核奖励的凭证。修订《动力车间员工业绩量化和绩效考核管理办法》，增加考核项，其中在“设备技术类”规定:运行人员通过点检或者巡检，及时发现二楼空调室区域、变配电室、地下站房及管廊区域的管道或设备泄漏，及时进行处理，消除漏水隐患的，对发现人奖励0.5～1 分和100 元。方案实施以后，2019 年全年运行工通过设备点检发现重点区域（空调房、变配电室和地下管廊）漏水事件41 起，受奖人数16人，奖励金额5200 元。

3 构建特色“三全”点检模式

3.1 实现“全员”及“全区域”综合点检

（1）点检区域划分。运行人员按照所操作的设备种类进行点检区域划分，建立“锅炉、空压机、真空泵、制冷机、变配电、中央空调和供水”的运行工点检路线，新增了“地下管廊安全点检和办公楼运行工点检”路线，共9 条路线。在设备性能状态点检的基础上，增加危及产品质量和安全生产的漏水、漏天然气、漏蒸汽、漏空压气等内容。目前运行工日常点检共制定点检技术标准826 条，侧重于:①设备压力、温度、流量等运行参数；②设备直观运行状态的点检，如设备运行声音、管网泄漏、天然气泄漏、配电室屋顶及门窗漏水、排水槽排水是否顺畅、地面是否积水等；③定时对空压气排放冷凝水等任务执行的点检。

（2）制定点检技术标准。维修工按照所承包维修的片区，将机械和电气分开，且将消防设备及管网纳入其中，共制定专业点检路线33 条，共制定点检技术标准3471 条，侧重于对整机和各部件的工作性能、润滑状况、异常气味、异常温升、阀门开度、罐体密封、滤网压差等进行点检。

（3）精密点检。点检员负责精密点检，有点检路线5 条，制定点检技术标准382 条，侧重于大功率电机的温升测量、振动测量和大功率配电柜的热红外图像拍照。

（4）设置电子标牌。在设备现场、关键部位粘贴电子标牌330 个，本着“有效约束、片区兼顾、重点铺设”的原则，精心设计粘贴部位，对巡检人员形成制约，越是不常到的地方越不能忽视，例如地下管廊，楼顶冷却塔，偏远地段等。

通过以上的47 条路线、4500 余条技术标准、设备现场的330 个电子标牌，实现了包含设备状态、安全状态及质量风险排查的广义“三级”点检，实现了“人员全覆盖、设备区域全覆盖、设备管网全覆盖、消防管网全覆盖”；用技术手段制约了人的行为，使“广义”设备点检成为全员的自觉行为，再通过月度考核，进行问题追溯，强化责任心。

3.2 施行“全天候”综合点检

动力部水、电、气、汽的保供性质，决定了操作工全年值班运行，为了及时发现水、蒸汽、空压气及天然气的泄漏，在正常卷烟生产时段，规定3 次/班的点检频次。在国家节假日、卷烟停产的非生产时段，规定2 次/班的点检频次。原因有:①停产期间，水、电正常保供，部分管道保持恒压；②节假日，监管相对放松，人员思想容易麻痹。通过节假日照常点检，做到“点检全时段，责任无假期”。

4 效果验证

（1） 危及卷烟产品质量及安全生产的漏水隐患得以杜绝。2018 至2019 年，动力车间确立“巡更点检”在动力设备运行管理中的基础性地位，借助设备状态监控信息化平台，构建“设备状态、安全状态和质量隐患”综合点检模式，实施“全员、全区域、全时段”的“三全”点检，能够及时发现设备、屋顶及门窗、管网漏水等事件；在此基础上，通过规范的“点检定修”流程，将危及生产、产品质量和安全的隐患消灭在萌芽状态。2018 至2019 年未发生过危及卷烟产品质量及安全生产的漏水事件。

（2）特色设备点检模式保障了动力能源的平稳保供和安全生产。据河南中烟设备状态监控系统统计，2019 年1 至12 月，“三级”点检共发现设备及管网异常报警数据354 条，全部通过标准的“点检定修”程序完成设备状态监控流程，实现了各类故障的规范处理，有力保障了动力能源的平稳、安全保供，全年车间动力能源及生产车间环境温湿度保供率100%、无安全生产事故。