朱亚强 (长江精工钢结构(集团)股份有限公司,安徽 六安 237161)
目前,轻钢屋面围护系统的安装通常采用压板机在地面压制,通过吊机成捆往屋面吊装,然后由工人搬运至指定位置进行安装。这种方式只是针对厂房面积小,且厂房四周较为开阔的工程。对于横向为多跨双坡,且四周有已建厂房的工程,机械吊装方式将会大大增加施工成本且影响施工进度。由于工业厂房普遍横向跨度较大,高度较高,因此压板机上屋面工艺在施工措施方面显得尤为重要。压板机上屋面措施不仅解决厂房四周吊机无法站位问题,而且减少屋面施工工人无谓的板材搬运工作。
针对工业厂房屋面板的压制,施工现场采用地面压制或高空压制。而对于大跨度厂房,由于屋面单坡长度较大,整体成型屋面板长度较大。如果采用地面压制,在吊机往屋面吊装屋面板的过程中,大跨度屋面板在自重作用下不可避免会产生挠度变形。整体成型屋面板发生变形不仅影响外观效果,也会影响施工过程中收边效果,采用吊机吊装的同时也增加了施工成本。考虑以上因素,针对大跨度工业厂房,在满足现场施工条件的情况下,可采用屋面板压板机上屋面的方式在屋面压制屋面板。
屋面板压板机上屋面虽然能提高屋面板的安装质量,但由于属于高空作业,因此安全问题是不可忽略的。不仅是作业人员高空作业的安全保护措施,还有对于屋面压板机上屋面刚架的验算。如果屋面刚架不满足压板机上屋面的条件,可以采用搭建支撑架或脚手架的方式,将屋面板进行高空压制。如图1、图2所示。
图1 支撑架示意图
图2 脚手架示意图
屋面压板机上屋面放置位置视具体工程决定。理论上优先考虑放置于厂房纵向施工缝处两榀刚架上;若厂房无纵向施工缝,便通过在两榀相邻刚架之间放置次梁的方式放置压板机。压板机按是否有集装箱考虑不同荷载条件:压板机重约 6~8t,尺寸8.5mx0.8mx1.3m;压板机+集装箱重约12t,尺寸为12mx2.35mx2.5m。因此施工现场只需安排一台25t汽车吊便可以将压板机吊装至10m高屋面。
图3 压板机示意图
图4 集装箱示意图
①确保压板机上屋面之前柱脚混凝土浇筑完成;
②安放次梁时,次梁两端需悬挑500mm左右,并且与屋面钢梁需进行临时固定,避免次梁发生扭转变形;
图5 刚接柱脚示意图
图6 现场次梁临时固定示意图
③次梁间距需严格按照验算结果放样,放样时结合屋面现场条件,避开屋面钢梁拼接节点以及屋面檩条位置;
④在计算结果满足要求的条件下,尽量减少次梁数量,便于次梁整体调平,避免次梁因受荷不均导致安全问题;
⑤压板机两侧屋面不应有过多屋面板的堆积堆放,屋面板压制完成后及时进行安装;
⑥压板机需严格按照提供的说明布置。
①屋面板铺设属于高空作业,危险系数大,高空作业人员必须佩带安全帽;
②屋面山墙、檐口处需要做好临边防护,拉设生命线或警戒线;
③屋面板安装时,需要注意避免挑头板,屋面板在天沟或屋脊处应该搭接一定的距离,不少于500㎜;
④屋面板堆放注意事项:屋面板在搬运至屋面后未安装前,应该注意确保屋面板在屋面上的有效固定,特别是夏秋季的多雷雨阵风季节,将屋面板叠放在钢梁两侧的檩条上,并用麻绳或铁丝每隔4-5根檩条做一个固定点,每叠屋面板块数不宜超过20块;
⑤屋面板防风注意事项:放置在屋面未安装的屋面板最易被风吹起,造成财产损失和安全事故。为防止夜里突然起风对屋面的损坏,散铺开未打固定座和咬合的屋面板不得在屋面上过夜,屋面上收边配件等应有固定措施。铺开的屋面板需要用麻绳进行绑扎牢固,铺开的屋面板一般20块左右绑扎一次,每隔4-5根檩条绑扎一道绳索;
⑥安装屋面构件、隔热层或屋面板时需要正确的培训和交底,正确使用设备以减少跌落事故。并在实施每一项任务前,应对安装人员反复讲明安全事项;
⑦在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上,且每侧均与其它屋面板连接,不能在部分连接或未连接的面板上行走;
⑧安装时不得踩在板的边肋上、板边附近的褶皱处、未固定板边缘;
⑨单块屋面板不得当做工作平台;
⑩屋面板粘油易滑,油脂、霜露、雾气等均易使屋面板变得很滑,进入屋面板上施工,要穿上防滑鞋。
通常压板机置于厂房纵向施工缝处两榀刚架上,若厂房无纵向施工缝,便视现场具体情况放置于相邻两榀刚架之间。一般情况下压板机不允许放置于屋面薄壁型檩条上;若屋面檩条采用高频焊接H型钢,经计算檩条能满足压板机的荷载要求,压板机可以放置于高频焊接H型钢檩条上。对于屋面为薄壁型檩条时,通常在两榀刚架之间加次梁的方式进行验算。
经过计算,根据工程柱距的不同可参考下表选用不同次梁截面。未注明柱距参考下表中较大柱距对应次梁截面选取。
次梁选用表 表1
上表中次梁截面的计算基于下图中次梁布置间距且居中放置。
图7 压板机布置示意图
图8 次梁与屋面梁连接节点
综上所述,通过将压板机一次性吊装至屋面压制屋面板,大大减少了施工机械现场租赁费用,对于面积较大、工期较长的工程措施费降低尤为明显。压板机上屋面压制屋面板提高了屋面板的压制质量,有效降低了屋面板的损耗;减少无谓的板材搬运工作,提高工作效益,节约成本。