范子国
(河北天择重型机械有限公司, 河北 邯郸 056200)
煤炭工业是国民经济重要的基础产业。根据煤厚分类,薄煤层采高为0.5~1.3 m,我国的薄煤层资源丰富,薄煤层所占储量为总采储量的17.5%[1]。薄煤层分布面广、煤质好,但薄煤层采煤生产效率低。山西临县华烨煤业有限公司为了有效利用这些薄煤层煤炭资源,延长矿井的服务年限,提高采煤效率,用薄煤综采采煤方式代替了原来的普采采煤方式。 该工作面配套设备为:中间支架ZY3300/7.5/15,过渡支架ZY4000/14/26,采煤机MG210/485-PWD,刮板输送机SGZ630/220,中部三机配套图见图1所示。
该工作面基本情况为:煤层厚度1.0~1.2 m;工作面长度150 m ;工作面倾角≤9°;采煤工艺一次采全高;顶板条件较好 ,支护方式采用了滞后支护方式。一般循环方式为割煤-推溜-移架,特点是支架滞后时间较长,梁端距大,支架顶梁较短,适用于稳定、完整的顶板。
液压支架主要技术特征:
支架型号 ZY3300/7.5/15
支撑高度/mm 750~1 500
支架宽度/mm 1 450
支架中心距/mm 1 500
支架初撑力/kN 2 618(P=31.5 MPa)
工作阻力/kN 3 300(P=39.7 MPa)
图1 中部三机配套
支护强度/MPa 0.42~0.48(f=0.2)
底板比压(前端)/MPa 1.74~1.76(f=0.2)
移架步距/mm 800
泵站压力/MPa 31.5
运输尺寸(长×宽×高)/(mm×mm×mm)
4 500×1 450×750
操纵方式 邻架控制
该套薄煤综采设备在初期采煤过程中,使用效果较好,采煤效率比以前普采采煤方式相比有了很大提高。随着采煤工作面的推进,工作面顶板情况发生了较大的变化,局部顶板较软,容易破碎垮落,这给支架支护带来了很大困难,而且存在安全隐患,通过充分协商沟通后决定将原滞后支护方式改为及时支护方式,即工作循环方式为割煤-移架-推溜,这样顶板暴露时间短、梁端距小、支护效果好、安全性高。采用及时支护方式的最好方案需要重新进行支架设计制作,经双方协商,要尽量在原支架基础上进行改造,既能达到目的,又能减小对生产的影响,还能减小投资。
及时支护方式改造方案的设计原则,就是要求采煤机及刮板输送机、液压支架主体不作改动,仅对液压支架进行局部改造,主要目的减小梁端距。根据上述原则要求,有两个途径,一是加长顶梁部分,加大支护长度;二是使底座部分变短,刮板输送机后移,相当于变相加长了顶梁长度。如果顶梁长度太长,支架受力就不合理;而减小底座长度,在结构上及操作上都不现实。经反复研究分析,最后决定减小推杆前部长度,这样从操作上容易实现。因此,最终确定从两方面进行改造,即一方面加长顶梁长度,另一方面缩短推杆长度,从而实现及时支护操作方式。
1) 加长顶梁措施。由于本批支架正在井下应用,不能把顶梁拆下运到地面改造,故决定在地面制作加长套,加长套制作完成后运到井下,然后安装到顶梁前端。这样对加长套设计制作的要求比较高,一是要求加长套整体强度高,二是要求加长套重量轻,三是要求加长套设计制作间隙适当,能满足不同顶梁装配的需要。加长套安装到顶梁上后,组装后效果为顶梁前部加长300 mm;为满足强度要求,加长套设计总长700 mm,插入顶梁后重合量400 mm;为满足加长套强度高及重量轻的要求,加长套重要部位钢板采用高强度钢板,上板厚度20 mm,筋板厚度12 mm,下板厚度16 mm,下板比上板短100 mm,并且在下板上开豁口,不仅能在焊接时增加焊缝长度,而且还能减轻质量,即在上板开8个直径50 mm圆孔,增加与顶梁焊接量。具体结构如图2所示。
图2 加长顶梁
2) 缩短推杆长度,主要是重新制作新推杆。新推杆在原推杆基础上前端需缩短350 mm,前端弯板处宽度需变窄20 mm,避免推杆收回到底座内后与底座左右挡块干涉,见图3所示。
图3 缩短推杆长度
按上述方案进行了图纸设计,制作了顶梁加长套及短推杆。顶梁加长套及新制作的短推杆运到矿方后,矿方组织人员将顶梁加长套安装于顶梁前端,将原推杆拆下,换上新制作的短推杆,这就完成了及时支护方式装备的改造。顶梁加长套及新推杆安装完成后,减小了梁端距,支护效果得到了提升,加快了工作面推进速度,人员的安全也得到了有效保障。改造后中部三机配套如图4所示。
图4 改造后中部三机配套图
通过对ZY3300/7.5/15薄煤层液压支架的及时支护方式改造设计,既克服了原支架梁端距大的不足之处,又没有改变原支架的主体结构,具有投资小、改造速度快、见效快、安全性强等特点,经井下实际应用效果显著,不仅保证了安全生产,而且提高了生产效率,也对其他类似情况有一定的借鉴意义。