钢制焊接管件制作放样下料新方法浅析

周肖峰，袁 鹏，薛端阳

（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）

从基本的概念内涵角度展开阐释分析，所谓管件，就是要将普通管子连接处理成管路技术结构的组成零件。遵照管件在技术连接方法层面存在的差异，通常可以将管件具体划分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件，以及焊接管件四个具体类型；遵照管件在基本结构形式和使用功能层面所具备的差异，将其具体划分为弯管、变径锥管、三通管、四通管，以及岔管等多种表现类型；且不同种类的管件在遵照等径标准、变径标准、正交标准、斜交标准，以及偏心标准条件下，还可以被具体划分为多种表现形式。

在现代水电站建设工程项目和大规模饮水工程项目之中，与最为常用的压力钢管技术组件以及PCCP 管技术组件相配套的管配件，大多为具备钢结构技术特点的焊接管件，具备制作板材厚度大、直径参数大，以及形状结构复杂等基本特点，需要结合具体面对的技术环境条件，在工程项目的施工现场组织开展生产制备环节。

1 管件制作过程中放样下料的基本内涵

（1）放样。所谓放样，就是要严格遵照施工设计图纸文本中列示的要求，遵照正投影基本原理，将技术组件实际具备的形状特征和尺寸特征严格遵照1:1 的比例标准画到施工板料，或者是施工样板材料之上。

（2）下料。从钢板材料之上切割获取实际需要的板件形状。

2 焊接管件制作活动开展过程中传统放样下料技术方法所存在的不足

2.1 技术操作工序流程较为复杂，极易出现各类差错

在焊接管件传统制作活动开展过程中，想要具体完成放样操作环节和下料操作环节，必须预先求解获取特定管件对应的展开图。对于主管组成部分和支管组成部分内径参数较小的管件而言，其展开图可以直接在钢板材料之上或者是管体之上遵照1：1 的比例绘制获取，但是对于直径参数较大的管件而言，由于在具体开展展开图绘制环节过程中需要面对取点多，以及周长大等基本特点，因此需要在具体操作过程中引入运用比例尺工具，在显著提升技术工序复杂性前提下，诱导发生种类多样的技术差错问题。

2.2 无法实现对基本工程施工需求的充分满足

（1）工作流程强度较大，生产效率水平较低，尤其是在开展手工计算处理环节和放样画线环节过程中，对相关技术工作人员的专业能力和综合素质提出了较高水平的具体要求。在运用数学函数模型开展手工计算处理环节过程中，不仅要求技术人员具备良好的代数运算和几何图形分析基础，还要求其在合理选点和计算准确性控制等方面具备扎实且丰富的实践经验。

（2）在放样环节和下料环节实施过程中，技术精确度水平较低，产品生产加工质量难以获取到有效充分保障。铆工实际具备的技术操作水平差异，以及实际选择运用的测量器具能诱导累积误差持续加大，继而诱导放样操作环节实施过程中技术精度水平显著降低。气体切割操作人员在基本技术水平层面所存在的差异，能够显著影响下料操作环节中实际获取的尺寸精确度水平，因此在具体完成针对管件的整体性组对操作环节过程中，通常需要依赖一定形式的修割操作环节才能成功完成组对，如果修割处理质量无法得到充分保障，客观上会给后续实施的焊接加工处理环节造成一定困难，且管件主管组成部分与支管组成部分端部位置的平面度难以获取到充分保障，诱导实际生产加工形成的管件难以获取到良好的质量表现。

（3）对生产加工设备和工具的技术要求较高。选择运用在钢板材料上放样切割后卷圆的方式开展管件加工生产技术活动，通常需要运用半自动切割机设备，且对轨道技术组件的制作精确度提出了较高要求。

（4）卷圆加工过程中极易出现扭曲问题。在具体针对管件开展卷圆加工环节过程中，由于实际运用的钢板材料之中已经形成和展示出典型的双曲线结构或者是其他异形结构，客观上诱导实际卷制加工流程推进过程中，卷板机设备中安装配置的上辊技术组件与下辊技术组件对钢板材料施加的压力作用会展示出明显不同，继而诱导钢板材料在实际加工过程中发生扭曲问题，造成不良影响。

3 焊接管件制作活动放样下料环节的新方法

在运用Excel 电子表格软件中包含的函数方程工具计算处理异径斜三通组件的数值坐标过程中，可以获取如表1 所示的坐标数据测算结果。

基于上述坐标数据测算结果，运用AutoCAD 绘图软件开展展开图绘制活动环节，能提升实际开展的管件加工生产环节的质量性和精确性。

表1 异径斜三通组件的展开坐标数据计算结果分布

4 结语

综合梳理已经获取的研究成果可以知道，全面结合和发挥Excel 电子表格软件和AutoCAD 绘图软件所具备的技术优点，针对大型工程项目施工现场开展的管件制作划线下料环节开展精确计算，并且提供绘图技术新方法，在实际运用过程中具备充分可行性，能有效支持管件制作过程中实际获取的下料精度，规避以往在卷圆加工环节中经常出现的扭曲变形问题，以及残余应力问题，在有效改善提升管件产品的生产加工质量水平前提下，改善提升相关技术人员的整体工作效率，支持大型水利工程项目管道技术组件施工质量水平，以及施工环节实施效率水平，均能获取到较大幅度的改善提升。