探讨房建施工中混凝土质量通病及其防治技术

董 行 祁学敏 于小光

中交一公局第三工程有限公司

1 前言

混凝土质量与建筑物的整体质量具有密切的关联度，在房建施工中，混凝土一旦出现质量缺陷，混凝土强度就会大打折扣，进而埋下了重大的质量与安全事故隐患。基于此，施工企业应当提早预防，将由混凝土质量通病引发的质量、安全事故降到最低点。

2 混凝土干缩裂缝

（1）原因分析。裂缝作为混凝土结构较为常见的一种质量缺陷，常常存在于建筑楼体的外表面，一旦建筑楼体产生裂缝，不但影响建筑的整体美观度，而且也会缩短建筑的使用寿命。而究其原因主要是由于施工单位在选择水泥品种时，忽略了强度等级等指标，导致混凝土强度下降，为裂缝的产生埋下导火索。在混凝土拌和阶段，技术人员未遵照混凝土的配合比要求，水泥用量、水用量、外加剂用量、砂石用量均与标准要求不符。如果水灰比过大，混凝土表面的毛细管孔隙就会增多，这样就会加快混凝土体积的收缩速度，此时混凝土内部产生巨大的拉应力，而改变混凝土性状，导致强度下降。另外，施工作业的环境温度与养护时间也会影响混凝土的各项参数指标。比如混凝土养生时间以7天为宜，而且在养生过程中，需要及时对混凝土外表面进行补水作业，尤其在夏天施工时，受到外界高温的影响，混凝土表面与内部的水分迅速蒸发，此时，如果补水不及时，或者补水量不够，混凝土就会出现大量的干缩裂缝。

（2）防治技术。为了防止产生干缩裂缝，施工企业应当着重做好以下几方面工作，第一，在混凝土拌和过程中，技术人员需要严格控制好水灰比，对施工人员做好技术交底工作。第二，应当严格控制砂石中的含泥量，如果含泥量过大，就会影响混凝土的强度，出现干缩裂缝的几率也将增大。第三，在混凝土浇筑与振捣工序，施工人员应当遵循“分层振捣”的原则，保证混凝土的密实度能够满足标准要求。第四，当混凝土施工结束后，应当立即采取养生措施，及时对混凝土进行补水作业，同时，施工人员应当随时检查混凝土的干湿度，并在混凝土表面覆盖遮阳膜，防止太阳炙烤。

3 混凝土麻面

（1）原因分析。当混凝土施工结束后，由于混凝土内部存在的空气，这些空气无法及时排除，滞留在混凝土机体当中，或者由于混凝土浆液在浇筑过程中出现渗漏，使得混凝土表面出现不均匀的凹陷小坑，造成表面不光滑，不平整，严重影响混凝土结构的美观度。产生麻面的原因一般包括以下五个方面。

第一，在模板安装前，模板表表面不光滑，或者存在大量干硬杂物，模板拆除后，就会在混凝土表面留下深深的印记。第二，如果施工企业采用木质模板，在浇筑混凝土时，应当对木模板进行浇水作业，使模板与混凝土浆液之间能够深度融合。但是，一些施工企业却忽略了这一环节，导致混凝土失水过多，进而出现不光泽的麻面。第三，在刷涂脱模剂时，存在刷涂死角，当模板拆除后，混凝土与没有脱模剂的模板接合面就会粘连到一起，而在混凝土表面留下凹凸不平的麻面。第四，在安装模板时，由于施工人员疏忽，导致模板之间出现缝隙，在浇筑混凝土工序中，浆液就会从缝隙中漏出，拆除模板后，缝隙处就会出现不平整的麻面。第五，在振捣工序中，施工人员未遵守操作规程，导致混凝土密实度不符合标准要求，这样一来，混凝土当中就会存在大量的气泡，当混凝土凝固后，这些气泡就会浮在混凝土表面而出现大小不一的麻点[1]。

（2）防治技术。为了避免出现麻面，在模板安装前，需要对模板表面的杂物进行清理，利用清水来清洗模板，以去除硬质的水泥砂浆等杂质，确保模板表面平整光滑。为了增加模板湿度，使模板与混凝土之间能够深度融合，施工人员应当及时对模板进行补水作业，使水分能够充分渗透到模板内部。在安装模板时，工程技术人员应当做好技术交底工作，并监督施工人员的操作过程，避免在模板拼装过程中出现接缝。在涂刷脱膜剂时，施工人员应当仔细排查每一个涂刷点位，避免漏刷。另外，混凝土振捣是混凝土施工中的一个重要环节，因此，在振捣过程中，应当逐层振实，当确定混凝土没有气泡产生后，方可进入下一道工序。

4 混凝土断角缺棱

（1）原因分析。断角缺棱在混凝土施工中的出现频率也相对较高，当混凝土施工结束后，一些结构构件的边角常常出现脱落现象，或者棱角不分明，不整齐，不仅影响混凝土结构美观，而且也极易发生质量事故。产生断角缺棱的原因主要包括两方面，第一，在模板安装前，施工人员未对模板进行润湿处理，在混凝土养生阶段，未能及时补水，导致混凝土内部严重缺水，而模板由于吸收了混凝土的大量水分，出现膨胀现象，此时，混凝土边角由于干裂原因而脱落，同时，在拆除模板后，混凝土棱角容易被模板粘连而顺势带下。第二，当外界气温降低时，施工人员过早拆除模板侧板，而混凝土强度未能达到标准要求，边角与棱角也极易脱落。

（2）防治技术。施工企业应当制订模板定期养护计划，指派专业人员对模板进行清理、清洗等养护处理，使模板能够始终保持一定的湿度。在侧面非承重模板拆除过程中，工程技术人员需要事先检查混凝土的强度值，通常情况下，在满足1.2N/mm2强度值时，方可拆除。另外，在运输成品混凝土构件时，应当做好边角防护措施，利用苫布等软质材料包裹边角，以保证棱角的完整性。

5 混凝土露筋

（1）原因分析。房建施工中的混凝土构件主要由混凝土与钢筋两部分组成，当混凝土无法完全包裹主筋或者箍筋，就会出现钢筋裸露现象，一旦钢筋外露，将严重影响混凝土构件的整体质量，继而引发一系列安全事故。混凝土产生露筋的原因主要包括三个方面，第一，由于模板长时间没有水分补给，导致模板表面干燥，当拆除模板后，混凝土与模板之间出现严重的粘连现象，包裹钢筋的混凝土大部分粘连在模板上面，造成钢筋外露。第二，施工人员违反操作规程，在振捣施工中，振捣棒与混凝土内部的钢筋频繁接触，或者施工人员对钢筋施加外力作用，导致钢筋移位，也会出现钢筋外露的情况。第三，在制备混凝土时，配合比失衡，在浇筑混凝土时，出现离析现象，混凝土构件的局部区域严重缺浆，致使钢筋外露。

（2）防治技术。为了避免钢筋外露，施工人员应当及时对模板进行补水湿润处理，使模板内部得到充分湿润，防止出现粘连现象。在振捣作业时，施工人员应当严格遵守操作规程，避免振捣棒与钢筋直接接触。此外，在混凝土制备阶段，技术人员事先确定标准配合比，保证砂石、水泥等材料用量满足规范要求，当混凝土浇筑施工结束后，如果发现钢筋外露，应当及时予以处理，对于露筋较浅的部位，可以利用砂浆将其抹平，对于露筋较深的部位，应当利用切割工具将突出部位截去，并利用高等级的混凝土填料将空缺处填平。

6 混凝土蜂窝

（1）原因分析。蜂窝在混凝土构件当中较为常见，主要分为两种形式，其一是气泡状蜂窝，其二是缺浆蜂窝。产生蜂窝的原因主要包括五个方面，第一，混凝土分层厚度不均匀，在振捣过程中，由于振捣时间不足，振捣方法不正确，使混凝土内部积存大量的气泡，或者在浇筑混凝土过程中，前层混凝土与后层混凝土的接合面存在石子等杂物，而产生蜂窝现象。第二，在制备混凝土时，水泥、水、砂石用量与规范要求不符，如果砂浆含量小，石子含量多，混凝土在凝固过程中就会出现大小不一的蜂窝孔洞。第三，混凝土和易性差，在拌和过程中，搅拌不均匀，拌和时间短，也容易产生蜂窝。第四，在混凝土浇筑阶段，砂浆与石子出现离析现象，导致石子过于集中，而出现蜂窝。第五，由于混凝土内部钢筋排布过于密集，一些大粒径的石子无法通过在钢筋周围均匀散布，导致混凝土的坍落度下降，进而产生蜂窝[2]。

（2）防治技术。为了防止出现蜂窝现象，确保混凝土质量满足标准要求，施工企业应当严格控制好混凝土的坍落度，在振捣施工中，如果采用插入式振捣器，振捣器移动的距离不得大于其作用的1.5倍，并将振捣棒插入下层混凝土的50cm处，如果使用平板式振捣器，混凝土接合面的的搭接振捣应保证在3mm～5cm之间，使两个接合面顺利实现对接。另外，施工人员在振捣过程中，必须把控好振捣时间，并用肉眼观察混凝土，当发现不再下沉，并且没有气泡产生后，再停止振捣。如果混凝土出现小蜂窝，可以用砂浆进行补漏，如果蜂窝孔洞较大，需要先行去除多余部位，留出的孔洞呈现出喇叭状，然后用高等级混凝土进行填补作业，以消除混凝土蜂窝。

7 结束语

混凝土的质量通病时刻存在于混凝土施工的每一个环节当中，因此，房建施工企业应当予以高度重视，从质量缺陷的产生源头抓起，不断提高施工技术水平，加强施工现场管理，提升施工人员整体素质，为建造高质量建筑保驾护航。