制粉生产中的一般性检查

制粉生产是在各道工序和设备紧密配合下进行的。产量、质量、出粉率和动力消耗的高低；与各车间、各工序、各系统、各设备间的配合是否合理；设备的作用能否充分发挥，都是相互联系相互制约的。

1.原粮检查：进机前，主要检查原粮的品质、含杂量、水分等；着水后，主要检查着水准确程度；入磨前，主要检查净麦的各项指标。

2.研磨设备检查：磨粉机流量、喂料均匀情况；磨粉机研磨效果，即各道磨粉机的剥刮率和取粉率情况；磨上物含粉和磨下物料温升情况：电耗情况。

3.筛理设备检查：平筛主要检查各道平筛进入物料分配情况；筛理设备筛出的面粉的质量与数量情况；各仓筛理效果，主要是粉筛和细筛的未筛净率情况。打麸机、圆筛主要检查麸中含粉情况，打＜刷＞出物的数量与质量情况及去向是否正确。

4.清粉机的检查：经常检查筛上物和吸出物的数量、质量，并相应调节吸风量，经常检查并调整筛下物的质量与去向。

5.产品质量检查：面粉，粉色、含砂量、粗细度、水分、面筋含量、金属物含量。麸皮，每班1到2次，检查麸皮含粉情况及水分含量。

6.产量、出粉率、单位电耗检查。

7.物料排比：在生产管理中，采用物料排比的方法，可以迅速查清生产中出现的一些问题，方法：在平放的黑板上按工艺流程画表格，并在工艺中的适当位置取出对应的物料分别放在表格中的对应方框中，然后进行分析比较，可以分析操作中存在的一些问题。