浅谈大米加工厂如何降低吨米电耗

周鹏云

（扬州牧羊粮食机械有限公司，江苏 扬州 225127）

吨米电耗即加工每吨大米的总耗电量，它是当前大米加工厂能源考核中通用的能源利用评价指标，又是碾米生产主要考核的技术经济指标之一；电费是碾米厂生产成本的主要组成部分之一，一般占生产成本的40%～50%，如果能有效降低吨米电耗就可以大大提高大米加工企业的经济效益，本文就从影响吨米电耗的因素出发，对如何降低吨米电耗进行分析。

1 压缩装机容量

吨米电耗与大米车间总装机容量有关，在每小时生产的大米质量一定时，总装机容量越大，电耗相应地会越大；当总装机容量减少，电耗会相应减少，成正比关系。吨米电耗可按下式计算：

A=（P总×K）/Q

式中：A——吨米电耗（kW·h/t）；P总——大米车间总装机容量 （kW）；K——实际运转功率系数，一般为0.75；Q——每小时生产大米质量（t/h）。

由上式可知，电耗的高低，除与总装机容量有关外，与时产量大小也有密切关系。当总装机容量不变，加工成品产量增大时，电耗降低，反之提高。

2 合理设置工艺流程

在保证市场所需质量、提高纯度、提高出米率的前提下，尽量简化工艺流程，减少物料回流路数和回流量，同时减少提升次数；流程设计要灵活，能适应原粮品种、成品变化的生产条件；工艺流程中各种设备必须配套，各工序之间的设备能力必须互相适应，辅助设备和主机的生产能力，要基本平衡，使每台设备都能充分发挥应有的效率；流量平衡、生产稳定是充分发挥设备效能、提高生产效率的重要条件，可以在米机等大功率设备前后设置较大暂存仓容，保证满负荷运行，增大时产量；可以在抛光机和色选机处设置旁通，根据产品质量要求选择通过设备或旁通管路来降低电耗；通风除尘对碾米厂都是必不可少的，其电耗也是相当可观的，风网动力消耗的高低主要取决于风量和风压，而风量和风压决定风机工作点，从而决定风机效率的高低。因此,风网组合时，要视车间设备的布置情况合理地设计每一组风网，使风压尽量处于所选风机的最佳工作点上；组合风网要简洁，吸点不宜过多，使风网具有较好的平衡性和稳定性，务必提高风机效率，降低电力消耗。

工艺设备选型时应优先选用工艺性能和机械性能都较先进的成熟设备，技术改造时应及时淘汰那些能耗高、效率低、产量低的设备。感应电动机的旋转是基于电磁理论，它把电能转化为机械能，要提高其运转的效率，必须提高其负载率。电动机负载率是指平均负荷与电动机额定容量之比。考虑到效率和功率因素两方面对电能损耗的因素，一般认为负载率在0.78～0.88是电动机运行的最佳工作状况。当负荷低于0.45时，电动机运行状态大大恶化，此时则出现“大马拉小车”现象。因此设计米厂、选配电机的经济观点要强，动力配备要合适，选用电机时，要了解负荷量，要注意容量匹配，要进行理论计算。

3 提高设备时产量

碾米生产时产量就是在1 h的时间里生产出大米的数量。在装机容量一定的情况下，时产量越高，电耗越低；时产量越低，电耗越高，成反比关系。因此，提高时产量是降低电耗的关键措施之一；生产时产量的高低，又与碾米厂主机(砻谷机、碾米机、抛光机)台时产量高低有关。主机工作效率能否充分发挥，是影响生产电耗的一个重要因素。主机台时产量高，加工一定数量大米耗费时间少，不但主要作业设备节能，而且辅助设备能耗也必然降低。

根据资料统计，砻谷机耗电量占总耗电量的6%～10%，要提高砻谷机台时产量，除合理选用线速差、线速等工艺参数外，还必须精心操作，采用先进合理的操作方法，在保证糙米质量的前提下，保持较高而又稳定的脱壳率。在整个碾米工艺流程中，碾米机和抛光机配备的动力是最大的，碾米机和抛光机的耗电量要占整个流程耗电量的55%左右，是稻谷加工耗电的主要部分。因此只要合理选择设备工艺参数，采用科学的、先进的操作方法，充分发挥碾米机的效率，就能使吨米电耗降低，一般可降低10%～20%，提高碾米机台时产量，除了采用工艺效果、经济指标和机械性能方面都具有先进性的设备外，还必须提高主机操作技术水平和制定合理操作指标。

4 节能管理措施

加强节能管理是降低大米耗电量的可靠保证，也是降低电耗达到节能目的的措施之一，节能管理涉及的范围较广，这里介绍几种管理方面措施：

（1）行政管理。这是抓好节能管理的基础工作。开展“节能月"活动,生产、节能一起抓，动员和组织全体职工人人节能，以节约能源光荣，浪费能源可耻进行教育。同时抓好各个生产环节的经济核算，并把耗电量指标核定到车间、班組和主要工序,并把节能和奖励挂起钩来,从而激励职工节约能源。

（2）目标管理。目标管理是参照本厂历史资料和本地区同行业的大米耗电量水平，并根据原料品种和生产条件，制定出耗电量定额，定额制定时既要考虑先进性又要注意可行性，并配齐电能计量仪表，加强能源管理和核算，每个生产班次对耗电量进行核算，并与定额指标对照以便总结经验，找出差距制定改进措施。

（3）技术管理。当原料品种、成品等级以及工艺过程或生产设备有所变化时，应及时进行测定，通过测定查出各主要工序和设备的电耗数据并进行分析，为降低电耗找出措施，提供科学依据，然后根据生产情况合理调整。

（4）生产管理。生产管理要做到科学安排、合理调度，确保均衡生产。生产中，要摸索出各工序、各设备的最佳产能，使之保持良好的均衡性、连续性和协调性，使设备发挥出最高效率，只有这样才能使电耗降低。

（5）动力设备管理。推广使用“Y”系列电机，效率可提高4%左右；推广采用电动机节能器，节能器在电动机空载或轻载时节能30%～40%，重载时节能10%左右，对功率较大的电动机安装节能器可提高有功功率；在原有变压器上加装电力电容器，用电力电容器进行补偿可提高功率因素，减少无功功率。

影响大米生产耗电量的因素还有很多，比如原粮品质、厂型大小、设备的选用、通风除尘的要求、技术操作和管理水平等，这些原因往往相互联系和影响，因此大米企业要降低吨米电耗，还要控制好原粮的品质，选用良好的碾米抛光设备，加强生产管理，采用合理的加工工艺等诸多方面共同下功夫。