散粕打包、仓储工艺设计探讨

季苏丹，韩 赟, 于海华，褚阳阳，马仁幸，张 淑

无锡中粮工程科技有限公司 (无锡 214035)

随着饲料行业对豆粕的需求不断扩大，食用油价格下跌明显，豆粕已从附属产品成为油脂加工企业的主要利润来源。油脂加工企业的生产任务不仅是生产高质量的油脂同时要保证散粕的各类指标稳定[1]。这就需要认真做好从生产到储藏、从储藏到包装、从包装到储运的各个环节，每个环节都有可能影响到成品粕的质量。如何储存管理散粕，控制散粕的质量是广大油脂加工企业最为关心的问题。

豆粕是大豆经溶剂预压浸提豆油后的副产品，其粗蛋白含量高，含有多种氨基酸，是优质的饲料原料。但豆粕相对小麦、玉米、大豆等其他散粮相比流动性差，易板结、结拱，给散粕的流通和储存带来了一定的困难。菜粕是菜籽经预压浸出菜油后的副产物，为黄色或浅褐色碎片或粗粉状，粗蛋白含量约36%，氨基酸组成较平衡。菜粕在浸取之后残留有溶磷，磷的燃点为40 ℃菜粕在储存过程中应注意避免发热。

经走访调研长江流域的部分油脂加工企业，散粕在储存及打包环节还存在以下问题：打包发货环节机械化程度较低，需大量的工人打包、装车，人工成本较高；发货成品包袋粕质量难以实时控制，检化验为间隔性检测，不利于生产实时调控管理。根据国内及国际散粕打包、散粕存储的生产工艺、先进设备，以及业主需求，对散粕的接收、计量、发放、入仓等进行工业自动化的设计，以提高生产效率，节省投资。本文所指散粕包括豆粕、菜粕，以6 000 t/d大豆压榨线兼顾3 000 t/d菜籽压榨线生产豆粕、菜粕为例，阐述散粕打包、仓储工艺，供同行参考。根据地块特点和生产需要，本项目建设有打包房、机械化散粕平房仓(72 m×36 m)、散粕筒仓及附属设施(3×6 000 t仓容)。

1 工艺流程简述

1.1 打包工艺

1.1.1在线打包工艺

预榨车间散粕→近红外在线检测→输送至打包房→分配刮板机→称量→打包→装车发放/装船发放。在线检测不合格料根据回料去向进散粕筒仓或平房仓。

1.1.2出仓打包工艺

平房仓出仓散粕/筒仓出仓散粕→输送至打包房→近红外在线检测→称量→打包→装车发放/装船发放。在线检测不合格料根据回料去向进散粕筒仓或平房仓。

1.2 进仓工艺

预榨车间生产散粕→近红外在线检测→输送至打包房→输送至散粕平房仓进仓/输送至散粕筒仓进仓。

1.3 倒仓工艺

1.3.1平房仓倒仓工艺

刮平机出仓→出仓刮板输送机→提升输送设备→入仓刮板输送机→输送至散粕平房仓入仓。此倒仓功能通过打包房双层刮板输送机中间隔板开设闸门实现短距离倒仓，同时可实现散粕平房仓与散粕筒仓之间的互倒。

1.3.2筒仓倒仓工艺

筒仓内散粕出仓机出仓→仓底出仓刮板输送机输送至提升塔→提升、仓顶入仓。

1.4 回料工艺

打包房分配刮板输送机/双层刮板输送机的回料→输送至平房仓入仓/输送至散粕筒仓入仓。

2 项目设计心得分享

2.1 在分配刮板机出口设置筛网板，避免结块粕料进入打包系统

仓内出仓的粕料因储存时间，水分等综合因素会有结块情况出现，未经处理进入打包系统，导致已打包好的包袋内有粕团，降低了产品质量。

为避免此情况的发生，在分配刮板机出口设置筛网板，作为粕的分理作用。分理后的粕料，细小的粕进入打包机打包，粗粕被刮板链条拖着前进，在前进的过程中有些粕团被打碎，未打碎的粕团则进入回料系统回仓[2]。同时为了消除增设的筛网板对打包产量的影响，刮板机出料口设计为1 600 mm×800 mm。通过此设计有效解决了成品包袋内出现粕团的情况。

2.2 设置在线近红外检测装置，对粕料品质进行实时监控

引用在线近红外检测装置，在线近红外检测装置可实时检测物料品质，方便生产及时操作调整。在线打包的粕料和出仓打包的粕料均设置有在线近红外检测装置，并与生产线连锁，实时检测，便于生产操作调控。

2.3 预留全自动打包机及全自动装车机的升级改造空间

考虑目前国内市场半自动打包机和半自动装车机设备比较稳定且成熟，本次设计仍采用半自动打包机和半自动装车机，但半自动化设备耗费大量的人工成本。打包房的布置以全自动打包机和全自动装车机的安装空间考虑。将打包房开间设置为 9.5 m宽，同时满足了两个车道的顺利通行。打包房二层楼面设计高度为7.8 m，一层净高约7 m。可满足装车机升级改造需求。以充分适应未来市场发展趋势。

2.4 增设散粕发放功能，满足市场需求

市场对包装粕和散装粕的需求并存，且对散装粕料的需求不断扩大。根据市场需求工艺上在打包房内增设散发装车计量秤，打包房增设两台200 t的散粕秤可实现散粕的快速发放，增设的两台散发装车线与包袋装车线共用，节省占地面积，生产物流可灵活调配。

2.5 将平房仓入仓刮板机机头延长至室外，降低仓内检修安全隐患

散粕平房仓的防爆分区为20区，仓内设备检修不便。为减少仓内检修动火的可能，将平房仓入仓刮板机机头延长至室外，在刮板机靠近山墙约2 m处设置常开出料口，同时在刮板机机头设置长闭闸门。此目的可减少刮板回料，将刮板机机头移出至室外，方便检修，刮板机机头故障检修时可减少在20区动火的可能，减少了安全隐患。

2.6 在平房仓进仓刮板出料口设计移动式抑尘料斗，改善工作环境，减少粉尘污染

平房仓进仓时，产生大量的粉尘，扩散到周围环境中。尘粒质量较小，沉降速度较慢，以致沉降需要一段时间。散粕粉尘中的颗粒都是易燃物质，粉尘具有潜在爆炸的危险，对操作人员的身体健康有危害性，污染了大气环境的同时，大量的粉尘飘逸还造成了工厂的损失[3]。平房仓进仓刮板出料口配套使用移动式抑尘料斗，使物料在斗体出料口密实的排出，挤压出物料颗粒间多余的空气，下落过程中，任何灰尘都被带走，并被拖进料柱中，当物料到达地面时，粉尘排放量极少，减少了粉尘排放，杜绝了浪费，保障了一个安全健康的工作环境。平房仓进仓刮板输送机落料口有12个，如果每个落料口配置一台抑尘料斗，设备投资过大，另一方面多个抑尘料斗的荷载加大了土建的投资。引用移动式抑尘料斗可实现在多个落料口之间的自由切换，减少了设备投资，方便生产管理。

2.7 在双层刮板输送机隔板层开设气动闸门，减少倒仓路线

散粕在平房仓倒仓，平房仓与筒仓之间倒仓，倒仓路径长，能耗大。在双层刮板输送机隔板层开设闸门可实现平房仓与筒仓，筒仓与平房仓之间短距离互相倒仓。

3 结束语

每个项目在实施过程中都会有各种各样的问题，我们应根据项目特点制定个性化，合理性方案。散粕打包、仓储是一项系统工程，设备的合理布局和车间的设计的优化，可有效减少设备投资，降低生产系统的能耗。设计方在项目初期应根据项目所在地的地形特点、水文地质、气候风向、抗震设防等方面综合考虑，按市场需求选择工艺和产品，参考业主的生产使用经验，为客户解决实际问题。