面粉厂总承包现场管理浅析

冯 强，梁万礼，王向东

无锡中粮工程科技有限公司 (无锡 214035)

工程总承包对于业主减轻管理负担、释放管理风险、实现投资管理控制目标具有显著的综合效益。近年来EPC工程总承包发展十分迅速，已成为工程承包的主要实施模式。现场管理对于总承包项目完成的好与坏起到了至关重要的作用。今天我将把自己对于总承包现场管理的一些经验和理解分享给大家。

1 施工前准备

设备安装进场前首先需要明确现场管理组织架构，确保现场管理分工明确、相关人员的权利和责任明确；制定现场管理相关管理制度，明确现场管理依据；制定项目实施工作计划，以计划为抓手保障项目的完成时间；设备安装、电气安装等相关专业团队进场施工前进行安全培训、管理制度学习，特种作业证件收集并建档，培训学习考试合格后方可上岗；安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。

项目施工现场情况复杂、交叉作业多、特种作业多、安全风险高，安全工作必须常抓不懈，项目做得再好如果发生了安全事故一切皆为零。

2 设备安装

2.1 设备接收

新设备到货后，由现场接收人员对照订货合同、到货清单等相关资料同业主和供货厂家指定的验收人员一起进行开箱验收。检查所发设备型号以及数量是否与合同约定相一致；检查设备在运输过程中是否有损坏和丢失；检查附件、备件、专用工具、技术资料等是否齐全，并填写开箱验收单、办理材料入库手续，若有缺损及不合格现象应立即向相关单位交涉处理。

2.2 非标件制作

非标件制作前与施工人员除交付制作的图纸外，还需要交待其工艺位置、使用方式，明确影响工艺和使用的注意事项。非标件制作前需要制作部门提供钢材、焊条、油漆的出厂合格证；检查其是否是指定品牌和指定型号；检查焊条药皮是否受潮等。非标件制作过程中检查施工人员焊接前清理焊缝坡口周围金属表面的水、油、锈等污渍的清理情况。焊接完成后检查焊缝的外表面尺寸是否符合要求，是否存在咬边、表面气孔、表面裂纹、烧穿、焊瘤及弧坑等现象，是否存在药皮未清除现象。油漆涂装前钢材表面锈蚀处理是否符合要求，钢材表面无可见的油脂和污垢，所有非标件的油漆均要求在第一道油漆未干前不得进行第二道油漆，面漆要求均匀、光亮、完整。

2.3 设备就位

按照设计单位绘制的平、立面布置图及安装施工图、设备说明书，明确设备尺寸以及安装位置，结合现场空间位置情况进行设备吊运，将设备放置就位；设备就位需要考虑工件的存放方便、运输和现场的清理；其他设备的运输和就位；保证设备安装、维修、操作安全的要求等。

2.4 设备固定

同类别设备要求水平统一、高度统一、设备中轴线统一；设备水平应按照机械设备说明书和相关工艺要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形。设备找水平找得越好设备性能发挥越好、轴承等配件越耐用。

2.5 管道安装

手掏孔、溜管视镜、提料管视镜等相同类别设备、配件要求水平统一、高度统一；现场安装标准要求越高，安装完成整体越美观。三通、拨斗、微调拨斗等安装时需要考虑安装位置操作方便。微调拨斗安装时还需要考虑物料流动方向，保证微调拨斗安装后能够起到调节作用。风网安装时注意保证清理门的安装数量和间距，保证日常维护使用。

3 电气安装

3.1 电气设备接收

电柜的合格证书、铭牌、各种特性试验报告是否齐全，柜内元器件有无损坏、丢失、接线有无脱落，是否有明显碰凹陷；电线，电缆证件是否齐全，抽检绝缘层完整无损，厚度均匀、线芯直径符合要求；穿管证件是否齐全，无压扁，内壁光滑，无严重锈蚀，油漆，管径、壁厚均匀；电缆桥架，线槽证件是否齐全，桥架涂层完整无锈蚀，外壳不变形，镀层覆盖完整。

3.2 电柜安装

低压电房使用槽钢支架做静电地坪，投资额相比于土建电缆沟的方式成本得到大大降低(注意基础槽钢框架安装前做好除锈防锈处理)。电柜固定时统一水平、统一高度、统一中线，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无缝隙。

3.3 桥架铺设与布线

电缆桥架铺设时充分考虑设备、设备管道走向、消防管路情况，就高不就低进行铺设。为了方便生产过程中的维护桥架顶部与其它障碍物的距离大于0.3 m。合理选择桥架型号，桥架内横断面的填充率低于50%为宜。两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其距离大于0.6 m。电缆桥架2 m的距离需要在建筑物上进行固定，保证桥架的安全性和稳定性。

3.4 现场开关安装

开关安装需要考虑生产操作方便，距离设备就近安装，现场控制不遮挡视线，避免设备维护现场操作时安全事故的发生。开关的选择满足工艺要求后需要考虑方便更换。开关安装在墙面和立柱上更加牢固可靠。安装位置提前进行布局、统一规划，实施效果会更好，更加美观。

3.5 现场接线

接线端子与电气设备连接时，必须加垫圈和防松弹簧垫圈，防止线头松动接触不良造成生产停机。每个接线端子上的电线连接不超过2根。

3.6 接线盒、电缆桥架出口处理

接线盒上面不用的端口进行封闭处理，防止灰尘进入。电缆桥架出墙出地面时使用板材和套管进行防护，使用防火泥进行封堵和填塞。

4 电气调试

编制调试方案，明确调试参与人员和组织架构，落实调试责任。核对现场电动机铭牌与设计的符合情况，核对电房控制柜内部电气元器件配置的符合情况。断电对点，分工段进行校对，电房断电现场开关进行手动、远程和停止实验与中控室电脑反馈信号校对符合情况。校对料位、防堵、跑偏、失速以及拉绳开关等信号点位的符合情况，并调节信号灵敏度。

5 设备空载调试

(1)编制设备调试方案，明确调试参与人员和组织架构，落实调试责任。

(2)设备调试前对设备以及设备内部进行检查，保证设备运输固定件已经拆卸完毕，设备内部干净无异物。设备传动部件能够进行手动运转的进行盘动实验，防止通电后设备因为异常造成损坏。检查设备润滑油的添加情况，保证设备符合正常运行的条件。

(3)气动元器件调试：气动元器件调试之前不能插气管，通气后打开气动阀门进行放气，放气后再插气管，避免气路管件内的杂质进入气动元器件内部，对气动元器件造成损坏。气动元器件调试按照气路上面的先后顺序，从前到后依次进行。

(4)空载调试：对单机设备进行通电实验，调整设备正反转使其运转正常，检查设备的传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，空载开机声音是否正常，轴承温度是否正常，设备是否振动，并做好相关记录，考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性。

6 带料调试

(1)编制设备调试方案，明确调试参与人员和组织架构，落实调试责任。

(2)带料调试前与设备厂家人员相结合，调整磨粉机的参数设定，调整喂料门保证轻研细磨，把设备调整为最佳状态，将磨辊表面油擦拭干净；清粉机风门调整为最佳状态，调整振动电机使其正常运转；高方筛筛网配置检查；工艺称校准、着水仪校准等。

(3)明确洗机小麦数量、质量、仓号等情况，预判加工情况，制定着水润麦计划和1B、2B、3B剥刮率实施计划以及粉路组合计划，为指标调试的完成做好准备。

(4)制定粉仓倒仓和洗仓计划，减少洗仓粉的数量，减少企业投入。面粉入仓前安排人员打开所有面粉出仓绞龙排堵口、过程设备(混合搅拌机、称重称、微量添加机等)，使用高压气对设备内部进行喷吹。喷吹顺序按照工艺流程的先后顺序由前至后依次进行。

(5)带料调试先空载联动运行，巡视每一个点位确保无异常后进行小流量投料，巡视物料是否正常、设备运行是否正常；确认正常后逐渐提高流量，进行巡视观察设备的运行性能和各个工艺关键点的状况，全部正常后满产观察工艺状况，有针对性的进行调整；一切正常后进行指标调整，确定工艺关键点的控制指标。

工艺调试过程相对复杂，设备开与停只能由一个人进行指令，避免安全事故的发生；调试过程中对于设备的调节一定要明确调试人，避免参与人过多，判定产生偏差影响工艺调试效果和速度。

7 项目验收和移交

(1)设备基础的施工验收由土建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图纸和技术要求。

(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由业主组织施工监理、设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、安全性能、试车运转记录、合同指标完成情况等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可竣工。

(3)设备验收合格后办理移交手续

设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。