油脂精炼降低成本与提高得率的探讨

范存芬

江苏金洲集团 (南通 226600)

由于人们生活的多样化，对于食用油的要求越来越高，油脂的营养与风味等得到越来越多的重视。而作为食用油加工企业，我们面临的问题就是如何在透明化的市场经济下寻求新的利润点。因此，严格把好质量关，降低精炼成本，提高产品得率，势在必行。结合工厂生产的实际情况与生产过程中遇到的问题，针对降低精炼的成本与提高得率主要有以下举措：原料油采购的控制；制定正确的生产工艺参数，规范的操作要求；有计划地控制生产需要的辅料消耗、能源消耗、设备折旧、污水处理费用及员工工资等；高效规范的生产管理。

1 原料油采购的控制

原料品质的好坏对生产加工起着尤其重要的作用。例如：毛油的酸价、水杂、磷脂、色泽、蜡含量、过氧化值等。如果对上述指标不够重视，那么在精炼的过程中势必会增加磷酸、液碱、白土、助滤剂等辅料的用量，同时增加水、电、气的用量，并影响操作的判断，增加员工的劳动强度，造成炼耗增加，得率降低。因此在采购毛油时，除了要控制原料的理化指标外，还应先对其进行小样实验；毛油入库后，应需检测罐样(上、中、下)指标，以便指导生产制定正确的工艺及操作参数，将炼耗降到最低化。

2 工艺参数的制定及操作

从能量转换利用的角度以及成品色泽控制方面来说，采用碱炼、脱蜡、脱色、脱臭的工艺操作，后脱色能够更好地控制调节成品的色泽，充分利用热能。

2.1 脱胶脱酸工段

(1)根据毛油的品质指标加入适当的食用磷酸进行调质。如果磷酸添加过少，水洗含磷过高，磷脂脱除不干净，会增加后期过滤难度及脱臭塔的利用率；而过量磷酸又会增加液碱的使用，造成中性油的损失。因此，酸的添加是生产过程中控制质量的第一关。

(2)毛油的酸价、色泽与超量碱系数、反应时间、温度及碱浓度的选择密切相关。一般，毛油酸价及色泽高就选用相对温度较高、超量碱系数大，浓度高的碱，并减少油与碱的接触时间，避免油脂的皂化和油与皂产生的乳化。对于低酸价，低色泽的油品则选用相对低温、低浓度液碱，油与碱充分混合使皂聚集，以便分离。操作过程中选择合适的碱量、碱浓度和温度可以提高脱皂的产量，降低皂化与乳化炼耗，同时皂脚还能去除部分水溶性色素，对于较难脱色的油品能够减轻脱色难度。另外，针对不同品质的油品和成品的要求以及自身脱臭的能力来制定并控制脱皂油酸价，减小中性油损失，提高得率。

此工段操作的结果直接影响了后期工段的难易度。含磷、含皂过高会影响一系列的连锁反应：脱蜡过滤困难，白土用量增加，脱色能力降低，脱臭塔的使用率降低，炼耗增加，产能及得率降低等。因此，以磷定酸、以酸定碱，正确选择酸、碱、水的添加比例，控制好反应的时间、温度，以达到最佳的分离效果是此工序最重要的操作。在生产过程中，根据毛油指标，过程检测指标及平时的经验调整以上参数，将油脂皂化、乳化、皂脚含油损失降到最低。同时，定期安排离心机的保养与清洗也很重要，这也与生产管理密不可分。

2.2 脱蜡工段

(1)根据不同的油品及毛油含蜡量的多少选择添加不同的助滤剂投放配比，并不是千篇一律的添加量。毛油含蜡过高、油脚杂质过多、碱炼含皂含磷过高，都会造成过滤机不出油，频繁倒灌，蜡饼吹不干，必然会导致产能降低并且蜡饼带出的残油量很高。

(2)控制结晶养晶的速率、搅拌速度。实际生产过程中，我们认为，并不是每个油品都需要遵循同一个降温时间规律，而控制结晶速率远比控制养晶温度和时间更有效，每小时 2 ℃～4 ℃的降温速度为最佳，并非时间越长、温度越低越好。最佳的结晶养晶效果，决定了出油的速度，蜡饼的残油量。

(3)适宜的冷冻温度。合理的换热应用会减少冷冻机的工作量，其电能消耗也是降低成本的一个方面。

因此，提前知晓毛油质量，控制好碱炼的操作，选用合适目数的助滤剂品种及配比，控制降温速度，充分利用换热，以减少倒灌频率，提高出油速度，降低蜡饼含油，是此工序降低耗炼的控制点。

2.3 脱色工段

(1)毛油的色泽及成品油要求(色泽、含磷等)作参考，根据不同油品选择不同的脱色剂(活性白土、凹凸棒土等)，不同的添加配方比例。不同的脱色剂价格不等，脱色率也不同，所以应针对不同的油品及要求，选择经济合理的脱色剂品种。另外，还应关注脱色剂的脱色率、水份、黏度等指标。

(2)控制脱色的时间、温度、真空度。保持脱色罐的真空，去除油中水份，防止油料氧化增加脱色难度；脱色液位不宜过低，以保证油土充分混合；对于比较难脱色的油品，通常我们会提高脱色温度，其结果势必耗费能量，所以平衡各工段的换热是节能的关键操作。

(3)如何正确操作脱色过滤机关系到白土的用量、出油的速度、废白土的含油。白土添加过量会造成频繁倒灌，滤板容易堵，增加能耗;倒灌过程中如操作不当，会引起塌饼而吹不干，造成废白土残油高，降低出油率，增加能耗。

因此，选择适宜的脱色剂，定期清洗滤板，控制脱色的时间、温度、真空度以达到最佳脱色效果，是脱色环节的关键。

2.4 脱臭工段

脱臭工段最大的损失主要是高温、高真空下的挥发损耗，所以应当尽量避免因蒸汽和真空度的突然变化造成油料飞溅而进入脂肪酸的损耗。

(1)控制脱臭的温度、时间、真空度、气提量，脂肪酸的捕集是保证产品质量的重要因素。

(2)由于脱臭温度较高，所以，充分利用每一份能量能够减少高压锅炉的负荷，同时也能满足前几个工段的热能需求。

3 辅料消耗的控制及能源利用的最大化

辅料的消耗和能源的需求是生产过程中必不可少的，但是，降低消耗和合理利用能源在整个生产成本的控制上是十分可观的。 精炼过程中涉及的辅料和能源消耗包括：酸、碱、白土、助滤剂，水、电、蒸汽、天然气。

(1)辅料的用量取决于毛油的品质控制及生产过程中正确的工艺操作。

(2)充分利用换热，减少不必要的热能损失。整个生产过程中热交换，既可以减少蒸汽和天然气的用量，同时还降低了冷却水用量，减少了冷冻机的用电量；精炼所产生的污水必须经过处理后，方可排至污水处理厂再处理排放，这是当下一项必须的环保工程，应当从企业自身抓起，降低污染，减少排放，尽可能再回收利用。

(3)设备的使用寿命关系到生产的产能及得率。生产过程中，某一个设备损坏就可能导致整个生产线的停滞，因此，好的设备保养维护，必然会减少事故的发生，带来的经济效益是最直观的。

4 高效规范的生产管理

除了前面提到的几个降低成本提高得率的因素外，高效规范的生产管理是必不可少的。

(1)杜绝跑、冒、滴、漏，设备带病工作的现象，加强设备的维护保养。

(2)加强员工的思想管理，保质、保量、安全生产。不定期进行生产培训，安全培训，岗前督促，排查隐患，减少事故。要求每位员工熟悉操作规程，熟知每个设备的操作及工况，在遇到突发情况时，确保人人都能拿得出手，迅速解决问题。同时，鼓励每位员工多动脑、爱钻研，勇于发现问题，并提出高效的、有利于生产的建议。

(3)连续、高效提高产能，减少切换频率，提高切换效率，不仅可以节省用气量、降低损耗，还可以提高得率

5 结束语

从多方面因素考虑，如何降低精炼成本，提高得率不只是生产部门单方面的工作，与采购、品控有着不可分的关系。原料的品质，辅料的判断，化验指标对生产都起着很重要的作用。因此，各部门的密切配合，质量的把控，工艺的制定，成本的降低，得率的提高，员工的整体素质，管理者的决策，企业的文化等等都决定了企业的发展。只有在质量第一的前提下节能降耗，提高产能，提高得率，才能使企业在严峻的市场竞争中立于不败之地。