浅谈印刷工艺流程的印刷品质量

刚志燕

摘 要：本文简单得讨论了印刷工艺流程，从开单、印前制作、印刷、印后四个技术环节以及非技术因素等方面，进行探讨分析对印刷品质量的影响。

关键词：印刷工艺流程;印刷质量;问题分析

印刷的每个环节都是一个比较精密的过程，且各个环节之间的联系十分紧密，每个环节对印刷品的质量都会有所影响。通常印刷企业的生产线是：接稿—排版—印刷—印后加工—入库—交货。而印刷的工艺流程一般为开单、印前制作、印刷、装订四个步骤。笔者主要从几个方面对印刷工艺流程对其印刷产品的质量产生的影响。

1 开单的质量控制

开单是印务公司生产中的最初阶段，其全面、准确的把原辅材料、纸张开别、印刷要求、后道装订生产工艺、成品裁切尺寸、入库检查及客户对产品的各项需求等直观的体现到工艺单上，这一过程主要是准确的传递生产部门生产信息，同时企业相关领导也能及时掌握各部门各环节运转情况，所以开单前制单人员要确实保证制单内容的准确性，把印品要求体现的精确完整。

1.1 制版质量控制

制版的重点是对初稿的修改与调整，主要有：内容定位、出血准确、图层拆分、颜色矫正、局部修改、版面整体尺寸矫正等。这些问题都会对印刷品的质量有所影响。因此，制版技术人员首先需要明确认识客户对印品需求的前题下，确保制版的规范性和精确性。防止发生技术和要求不能满足客户的真实需要。

1.2 制版图像

一般情况下客户多用的图像、图形色彩模式是“CMYK”。所以，在制版时需要明确认知色彩的差别，特别是对分色的处理，以及在色彩进行的量衡，使用专业的色彩模式加以设计。另外，需要处理好图像的分辨率，确保图像分辨率满足印刷刷品需要，提升图像精度，防止图像出现模糊的问题。根据本人经验，颜色较亮且尺寸大的分辨率只需达到300—350dol[1]。

2 制版版面的排接

第一，排版是根据机械型号和规格，合理规划好文件的尺寸，在确保文件符合成品尺寸需留出3mm的成品裁切线和出血尺寸。第二，在制作文件的图像、文字的剪接线位时需在保证不破坏总体效果的同时，减少材料浪费。另外进行多色印刷的同时需要控制好色彩的次序，对单色、双色、多色次序来调整和控制。以便更好的反应印刷品的内容。

印刷压力的调节。在印刷过程中，适合的印刷压力可以提高印刷品的质量，印刷压力对保证印刷中的图文可以顺利完整的转移到印纸上去起着及其重要的作用。所以在这一过程中必须要求有实践操作经验的技术人员进行操作，防止由于压力太大而造成网点变形、色彩失真。橡皮布变形、橡皮滚筒跳动之类的不稳定的情况，压力不足会出现图文虚化阶段性缺失，进而出现网点和实地密度减少而将图文的色彩改变，直接对印刷品质量造成影响。

3 印刷品制作的质量控制

3.1 控制印刷材料

印刷原辅材料是印刷品得以完好复制的前提保障，同样也是影响产品还原的重要因素。在材料使用过程中，必须注意对原辅材料的合理选取。一般情况下，纸张自身具有一定吸收性会对图文的再现有一定程度的干扰。所以在保证其他条件确定的同时，需要根据不同印刷需要，来选取不同白度的纸，从而确保印迹色彩的饱和度和印刷复制的效果的一致性。另外在印刷过程中，为了控制印刷品质量，需要控制好水油的平衡性。比如：在版面供水多时，会使色彩的着色力差，亮度降低，图文的色彩无层次感;在版面供水太少或是干燥类辅助材料添加太多时，纸张对墨色的吸收速度降低，使得渗透时间较长，也对图文的色彩再呈现有严重影响。因此，需要操作者注意各种细节，在总结经验的前提上来调整处理。比如：可以借助灯光、自然光来判断印版的表面的反光状况。对此，在胶板印刷中，为防止油墨乳化、网点扩大，糊版上脏等问题，适当配比使用润板液。在这一过程中可以用PH试纸来测量其PH值，确保润板液PH值可以满足印刷品需要。

3.2 印刷车间温湿度控制

印刷车间的湿度会对印刷产品的质量有较明显的外部影响。一般情况下，当车间湿度大过印刷纸张湿度时，纸张易出现紧边问题，会导致运转中纸张的卡壳情况发生。而如果纸张出现褶皱问题，印品就会出现内容重影现象。同时褶皱问题也会导致其油墨性能的變化，会对色彩的表现有所影响，出现质量问题。纸张温度较低时会出现图文转移不完整和堆版现象。室内温度较低时会阻碍油墨的流动性，导致下墨缓慢墨色不均匀等。因此在生产操作中，需要注意印刷车间温湿度的控制，保证印刷车间温度和湿度的恒定，给生产车间创造较好的环境。

3.3 后道装订质量的控制

后道加工是印刷品最后生产阶段，因为后期加工工序多样、繁琐。比如：“折页”、“配页”、“胶包”、“封面上光”、“精装烫金”、“成品裁切”“包装”等一系列操作。生产部门严格控制开槽和洗背尺寸、热熔胶的温度和胶层厚度，防止书页脱落、空胶和漏胶根现象。成品裁切时由于压力调节不得当出现破头、歪斜等现象。所以必须加强对各个工作点的质量掌控，从而确保印后工艺操作的规范化、标准化以及智能化的控制，具体可以利用专业的的操作或是测试的方法来加以实现。另一方面是要提高后道加工工作人员的素质培养和操作技能学习，加大对员工定期进行培训，提升操作人员工作效率与素质培养，以便更好的完善工作态度，让其提升自身的工作的水平和能力的同时做好印后加工工作的自检质量控制，确保后期产品质量的稳定。必要时也可以根据具体的操作手册进行，其内容有印后加工的各种要点：设备维护注意事项、加工注意要点、详细的加工步骤和操作要领内容等。

4 结语

印刷是一项技术要求十分精确的工作，对总体的印刷工艺步骤之间的环节联系比较紧密，每一步环节都会对成品有所干扰。对印刷品质量有影响的因素里主要有技术因素和非技术因素，其中技术因素可以是工作经验、操作能力的不到位，而非技术要素可能是工作的流程、操作人员的工作态度导致的工作效率没有达到最大化。只有改变各方面的不完善，才能促进印刷品质量的优良，推动印刷行业的快速发展。

参考文献：

[1]江新忠，曹瑞春，李聪.浅析印刷品质量的控制技术[J].印刷质量与标准化，2009（2）：41-44.

[2]杨虎林，姬志杰，李海军.浅谈包装印刷工艺过程管理[J].印刷质量与标准化，2009（1）：22-23.