数字化医学影像设备悬吊单元的移机方法

张鹏，焦明克，刘立洁（通信作者），龙吟，耿西亮

新疆军区总医院 （新疆乌鲁木齐 830000）

在数字化医学影像设备中，悬吊单元通常用于牵引管球，与滑轨相结合，完成跟踪定位和多角度多种体位的影像检查工作。随着新设备投入、机房改造、设备重新规划配置等工作的开展，旧设备的升级和再利用逐渐增多，医院自行移机也逐渐形成标准化[1-2]。在移机的过程中，受悬吊单元重量大、价值高、拆装操作空间小、运行精度高等因素的影响，悬吊单元的拆装工作成为最为棘手的工作[3-4]。在众多移机方案中，生产厂家移机技术力量相对雄厚，但费用较高。普通医院医学工程人员自行移机，多依靠人力，不仅极大地增加了危险系数，而且移机重新安装后，开机成功率降低。我院工程师对 Kodak DR 7500、Philips Digital Diagnost C50和蓝韵DR2800F等设备移机过程中悬吊单元拆装及维修工作经验的分析总结，得出采用棘轮收紧器进行悬吊拆装的工作方法流程，从而有效保证设备完好，降低危险系数，节省移机费用，现将数字化医学影像设备悬吊部分移机方法流程分为3个阶段，见图1。

1 准备阶段

1.1 固定

将悬吊在空间各方位进行有效固定是移机的重要环节。（1）悬吊在空间垂直方向的固定：开机状态下将悬吊部分收回立柱至最顶端，用设备自带的位置锁或者固定销进行极限位固定，如设备无自带固定装置，可以用外置多角度棘轮拉紧器保持上下垂直方向固定。（2）悬吊在空间前后左右方向的固定：通常情况下设备断电后刹车系统会自动锁死各方向的运动，但为安全起见，可以用多个木质楔子卡在滑轮两侧，并用胶带固定，预防刹车系统失效，提高安全系数。

1.2 标记

使用记号笔标记或拍照记录各个拆卸插拔接点，确保再次安装有序无差错，提高开机成功率；在无编码器的滑轨中，通过机械限位器标示位置，同时标记刹车位，方便装机时对照标记位复原。

2 拆卸阶段

2.1 拆卸

标记工作完成后，拆除发生器、探测器、控制台和悬吊单元之间的连接线，拆除数据传输线和电缆线的目的是在移机时保持悬吊部分独立。注意在拆卸管球的过程中，尽量保持线缆平顺避免弯折，线缆头用袋子包装并用轧带固定避免污染，发生器电缆接口处用袋子密封并用轧带固定。易断的接头可用防静电平口袋包装并扎紧袋口，拆除的螺钉可原位固定，如无法固定则用专门的袋子收集后分类标记。如有厂家安装手册，此拆卸步骤可按手册逆向操作[5]。

2.2 下降

悬吊单元重量在300 kg以内，参照棘轮拉紧器参数值，单根5 cm宽、5 m长规格的棘轮拉紧器，拉伸强度为0.6 MPa，抗折强度为60 N/cm2，承重500～3 000 kg，因此可有效承重悬吊单元重量。如图2，将8个棘轮拉紧器分内圈和外圈两组，固定在主滑轨与钢梁间。

图2 棘轮拉紧器安装示意

第一步为拆卸，收紧主滑轨与钢梁之间的棘轮拉紧器使尼龙绳受力，拆卸主滑轨和钢梁之间的螺钉，拆卸时注意方法顺序为先逐一卸松固定螺钉，再逐个拆除，避免受力不均造成螺纹受损。第二步为下降，以内圈外圈交替循环的方式逐一松懈棘轮拉紧器，每次松懈5 cm以内，让受力分别交替分担于其他7个棘轮拉紧器，交替松棘轮拉紧器可使悬吊单元在重力的作用下缓慢下降，平稳下降至支撑架上后可拆卸棘轮拉紧器（无原厂安装支撑架的情况下，可使用手脚架代替原厂安装支撑架，并在受力点放置缓冲胶垫），将主滑轨从副滑轨中抽出方便搬运，副滑轨可随悬吊单元搬运。

3 安装阶段

3.1 安装工作

第一步为检查定位，在安装之前，先检查新机房钢梁间距及水平，然后定位安装初始位置；检查悬吊单元状态，确保稳定和完整。第二步为安装，装机步骤可按与拆机步骤反向执行，以内圈外圈交替循环的方式收棘轮拉紧器，每次收紧高度为5 cm左右，直至主滑轨与钢梁贴合且丝口对应，有偏差情况下可以用木方敲击滑轨两侧微调。上螺钉分三步：先逐一固定螺钉不脱落，再逐一用力矩扳手以30 N力矩档固定，最后逐一以40 N力矩档固定。

3.2 调试工作

悬吊单元安装好后，检查确认螺钉安装到位，拆除棘轮拉紧器、固定销和木质楔子。接入电缆及数据线，梳理线序用轧带固定。检查无误后，进行机械调试和通电调试，按照先机械后电路、先低压后高压的原则逐级调试[6]，悬吊单元进行运动轨迹调试时，一定要运行至空间3个方向的正负极限位，查看是否正常工作，如出现机械位移不到位、操作功能无反应等故障，参照维修手册进行排查维修[7-9]。

4 小结

使用棘轮拉紧器交替工作的拆卸方式，解决了2个难点问题：（1）节省了安装空间，代替了原厂安装支架或液压车，避免了设备碰撞、部件断裂、机械变形、螺钉滑丝等情况[8,10]；（2）避免了人物力损失及资金浪费。面对各种意想不到的问题，要求工程师基础知识扎实，多借鉴同行的经验，多参考厂家安装图纸来逐一克服，在提高工程师技能的同时，促使协同工作能力的提升，保证设备正常运行。