新产品新技术（151）

New Product &New Technology（151）

3D打印服务企业化

美国的经销商Acucode将开设世界上第一家电子产品3D打印服务局，专注于为市场提供样板和小批量的电子产品加成法制造服务。凭借蜻蜓系统独有的高精度3D打印机能同时打印导电金属和聚合物的能力，提供一个经济高效的生产解决方案，快速生产功能性PCB样板。并突破传统PCB制造工艺限制，接受具有集成功能的产品和组件的独特设计，如带有侧装和埋入组件的PCB、功能电容器、垂直堆叠的集成电路、直流电源转换器、天线和射频设备等。独特的服务帮助客户降低样机成本、开发时间和样品复杂度，可以为实现1000以内数量样机提供一个快速高效的路径。（pcb007.com，2019/11/19）

直接喷墨打印阻焊和字符图形

刚性挠性电路板制造商Printed Circuits公司购买了一种新Notion系统喷墨打印机，直接形成阻焊和字符图形。将阻焊和字符油墨直接打印到刚挠印制电路板上，减少了工艺步骤，减少了物料消耗，加快了生产效率，提高了图形精度和完整性。该机器提供了四点对准功能，可以根据尺寸变化（例如偏移，甚至扭曲变形）精确定位，包括一个独特的真空固定台，以确保油墨只打印在需要的地方，这是刚挠性板的关键功能;该机器还能够打印条形码和二维码标记。每一面的打印只需要38秒，一块板两边都有阻焊和字符图形，可以在不到三分钟的时间内完成，这种直接印刷是100%的加成制造。（pcb007.com，2019/10/15）

激光切割工艺简化了可伸缩电路的生产

德国萨尔（Saarland）大学的教授开发了基于激光切割机的软件，实现精确、快速的切割基材而形成可伸缩电路的方法。该材料由导电层和非导电层组成，如涂有氧化铟锡的塑料箔。设计Y形状相似的特定图案和电路图形，图案的大小、线条的厚度和切口之间的距离决定了材料的弹性。软件允许设计师指定工件的轮廓，类似于绘图程序，并确定哪一部分应该是可拉伸的，确定弹性程度。最后，软件计算Y形的设置，包括电路图、放置电子元件位置，并显示所有内容。然后自动化控制激光切割机完成电路制作。例如一件带有发光二极管的透明手表，一件带有传感器的肘部绷带，都可在5 min内制成。这样几乎任何人都可以生产出个性化的可伸缩电子产品。（pcb007.com，2019/10/17）

以聚酰胺薄膜为基材的埋置薄型元件电路板

以聚酰亚胺薄膜为基材的埋置元件印制板具有薄基板厚度和IC多层嵌入结构，实现电子电路的大幅高密度和高性能化。埋置1个IC芯片的4层板厚度为0.2 mm，埋置2个IC芯片的8层板为0.4 mm。这些印制板的制造采用了对高多层线路和IC多层嵌入最适合的一次积层嵌入法。作为试验试制了3个IC堆叠埋置的14层电路板，进行了可靠性评价。按照吸湿回流JEDEC水平3，HAST（130℃/85%RH×336 h）条件的湿热试验，以及-40℃ 125℃×500个循环的气相热冲击试验，确认了可靠性。（电子实装学会志，6期，2019/9）

高精度自动飞针测试系统

atg Luther&Maelzer公司在2019productronia展会展示他们最新的自动飞针测试系统atg-A8aL。A8aL能够测试尺寸小于35 μm的连接盘，消除了由于测试点密度或细间距接触造成的限制，还具有嵌入式组件测试、4线Kelvin测量（精度至±0.025 mΩ），高达140次测量/秒的快速测试速度，A8aL手动模式下的测试面积可达609.6 mm×533.4 mm（24.0英寸×21.0英寸），自动模式下的测试面积可达482.6 mm×419.1 mm（19.0英寸×16.5英寸），为大批量板的批次提供“熄灯”自动处理解决方案。为了实现高吞吐量，A8a的关键特性是一个新的双梭系统，它在自动化模式下将产品交换时间缩短到零秒。（pcb007.com，2019/11/4）

常规飞针测试机升级到四线测试

Gardien公司推出4线开尔文（Kelvin）测试套件，是与其现有的PCB 电路飞针测试机配套，升级为4线Kelvin测试，达到对电路高分辨率的低电阻测量。4线测试套件可以安装在现有兼容的飞行探针上，从常规测试改为4线测试，只需几分钟。这使现有设备升级，不需要高投资，并且飞针测试机仍可以继续用于标准电气测试。（pcb007.com，2019/11/29）（龚永林）