转炉自动化炼钢技术应用分析

晏轻 国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心

在当前计算机技术与炼钢技术深度融合的技术应用背景下，传统的转炉炼钢措施已不能完全适应当前的炼钢行业发展需要，全面提高炼钢的自动化、智能化水平，已经成为炼钢行业的必由之路。通过计算机技术、网络技术、工业互联网技术，可以实现炼钢技术的高精度、自动化、智能化控制，有效

一、转炉自动化炼钢技术优势

（一）炼钢生产效率有效提高

当前节能环保政策的不断深入严格，导致整体炼钢行业都需要不断降低能耗水平，不断优化污染物生成和排放，要求炼钢行业不断采用新的技术。转炉过程应采用转炉自动炼钢技术，为实现节能减排目标，炼钢工序生产效率不断提高，更多的人力物力消耗降低提供可能。

（二）炼钢的质量不断提升

通过对转炉炼钢技术的动态控制，在有效结合转炉的分析系统和测温系统的基础上，达到有效降低含氧量、有效控制炉内温度的目的。控制炉内含氧量，使得钢水的氧化程度明显降低，整个钢水的纯度也得到了提高，从而更好地保证了整体质量。随着转炉自动炼钢技术在炼钢过程中的应用，获得的钢质量也非常稳定。自动化技术的改进降低了能源消耗和钢铁生产成本[1]。

二、转炉自动化炼钢技术应用

转炉炼钢过程中，要实现自动化控制和应用，需要关注两个技术要点：转炉炼钢检测技术以及转炉炼钢自动控制技术[2]。

（一）转炉炼钢检测技术

转炉炼钢自动化生产过程中，实现检测的智能化是非常重要和关键的。智能化检测技术主要包括两个方面：副枪检测技术和废气分析技术。通过这两项技术的智能化检测，可以实现对炉内数据的动态处理和控制，有效调整工艺参数，为自动化技术提供支持，转炉残余钢水的测定可以更加快速、准确，为炼钢生产提供了更准确的依据。

（二）转炉炼钢自动化控制技术

为了实现转炉炼钢自动化，自动化控制技术是最关键的部分，可以将自动化控制分为两个层次，控制技术及人工智能控制技术。通过检测和分析，在计算机技术支持下，实现模型的建立和反馈，动态调整转炉内碳含量和钢水温度。通过机器学习等技术，实现人工智能自动控制转炉炼钢过程，进一步降低人力成本，提高炼钢质量，提升生产效率。

三、提升转炉自动化水平的相关措施

（一）加强原料的管理

（1）加强废弃物管理。在废弃物管理过程中，必须注意废弃物的成分和冷却效果。在具体操作中，废钢主要来源于转炉二次系统，即炼钢过程与报废系统是相互关联的，因此在报废计划进行系统后，需要制定相应的反馈机制，反馈的内容应包括重量、类型及编号等。

（2）返渣分类管理。为了提高废钢的利用率，在转炉自动化炼钢技术中应通过对废钢的来源进行追溯和分类，通过追溯和分类可以将废渣分为高碱度钢包渣、低碱度钢包渣和转炉渣。在分类的基础上，实现对返渣的分类管理和应用功能。

（3）转炉除渣物料管理。目前，转炉排渣材料主要是冶金石灰和轻烧白云石。如果排渣物料中存在异常成分，需要将相关信息反馈到转炉自动炼钢系统，并对这些信息进行整理和分析[3]。

（二）数据精准度提升管理

（1）提高计量系统管理水平。炼钢自动化应用过程中，计量系统的准确性关系到自动化应用的实际效果。为了提高测量精度，可以在转炉自动炼钢系统中增加铁水行程测量系统。通过这些系统实现定期校准，可以更好地提高测量系统管理的准确性。

（2）保证铁水配比基本合理。通过确定合理的铁水配比，可以减少端拉炉的数量，保证端渣在合理范围内波动。

（3）减少炉膛内二氧化碳的波动。为提高自动控制效果，必须加强对采气全过程的管理，减少全过程的排烟量。转炉自动炼钢系统应充分优化，进料方式和枪位操作应统一，保证炉腔内实际二氧化碳含量不发生大范围波动[4]。

四、结论

在炼钢过程中，采用转炉自动炼钢技术可以有效保证炼钢产品质量，提高生产效率，进一步降低生产成本。各炼钢厂应充分认识到不断创新自身炼钢技术的重要性，将转炉自动化炼钢技术应用到具体生产中，以更好地增强公司的核心竞争力。