装配式剪力墙施工技术研究

熊飞，牟谷一

(中国建筑第二工程局有限公司)

1 引言

目前，越来越多的建筑新技术被研制并应用于实际建筑施工过程当中，在很大程度上提升了建筑质量水平。装配式混凝土结构作为一种全新的结构体系，其主要包含现浇式混凝土与预制装配式混凝土结构两种类型，应注意加强在建筑工程施工过程中得到非常广泛地应用。在建筑工程实际施工过程中，装配式剪力墙结构扮演着十分重要的角色，然而在实际过程中装配式剪力墙施工工艺流程较多、十分复杂，对实际建设过程的要求也非常严，极易导致建筑工程质量问题，从而使得建筑工程结构整体稳定性较差[1-5]。

2 装配式剪力墙结构及其优点概述

2.1 基本结构

装配式混凝土剪力墙结构是剪力墙结构的一种常见类型，按照所采用的预制构件的占比情况，又可以将其分为两种类型，即：全预制与部分预制型。

1）全预制剪力墙结构

其主要指的就是将工厂预制方式完全应用于实际施工过程当中，在装配式结构实施过程当中，通过钢筋与连接构件，使得不同构件形成一个完整的架构，从而使得混凝土结构整体性得到保障。

2）部分预制剪力墙结构

与上述类型的剪力墙结构比较，此类剪力墙结构主要是对剪力墙进行部分预制的方法进行施工，主要包含内墙现浇与外墙预制两种形式。此种类型的剪力墙结构要比全预制剪力墙结构更加简单，使得混凝土现浇量明显增大，不能对工程施工进度予以控制，在对其结构进行设计过程中，往往需与建筑的具体性能相结合。

2.2 装配式剪力墙结构的优点分析

1）与国家当前建筑工业产业化发展要求相符

现浇混凝土结构在实际施工过程当中，其工作量一般处于较大水平，需投入大量的人力物力。同时，在现浇工序完成之后的混凝土养护需要一定的时间，严重制约了建筑工程的进展。将装配式剪力墙结构应用其中，能够克服上述问题。在实际施工过程中，仅需要装配相关构件，可促使施工进度显著提升。

2）与国家节能减排理念相符

采取装配式剪力墙结构施工技术，能够使得现浇工作量显著降低，不仅能够使用机械调装设施，大大降低人力以及施工成本。此外，现浇工作量降低能够显著减少建筑垃圾的产生量，从而对环境造成的影响程度也明显减弱。

2.3 装配式剪力墙施工特点分析

1）质量可靠性较高

装配式剪力墙构件图绘制比较详细，构件工厂加工，均会使得构件质量得到很好地保障。装配式剪力墙构件类型一般较少，形式统一，使得现场施工更加标准和规范，为现场质量控制提供了较大的方便。外墙采取混凝土外墙，外墙的窗框以及瓷砖均在构件厂于外墙同步完成，在较大程度上，能很好地解决窗框漏水以及墙面渗水的质量通病。

2）安全性较高

外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作。此外，涂料、瓷砖以及窗框等外立面工作已在加工厂进行，在很大程度上使得危险多发区域建筑外立面的工作量以及材料堆放量显著减少，有效确保了施工安全性。

3）能够突出环保节能效果

大多数材料在构件厂进行加工，建筑工程施工若达到规范化和统一化，能够从根本上减少建筑原材料的浪费。在施工现场，完全取消了湿法作业，初装修一般采用的是装配施工，显著降低建筑施工垃圾的产生量。除了将模板应用于梁柱交接的核心区以外，其他环节一般不需要使用，在很大程度上降低了木材的使用率。此外，钢筋混凝土的现场使用量显著降低，水电用量也显著减少，施工噪音随之而减少。

3 装配式剪力墙结构施工要点

3.1 预制外墙板安装与节点施工

1）吊点设置

将预制墙板运送到建筑工程施工现场后，待将预制构件每个预埋件所在位置、尺寸以及外观等参数核准无误后，由专门工作人员指挥开展吊装工作。每个吊点不能在垂直方向进行受力，会使得构件两侧压力水平显著增大，构件内部结构受力会出现明显改变，从而对构件损坏作用非常大。所以说，可应用多功能钢梁平衡吊装技术，根据不同建筑构件吊装点位所在的具体位置，对横吊梁吊点位置及时进行调整。

2）起吊与下落

将预制构件缓慢吊起，与预制墙板的型号与尺寸相结合，将其吊到具体的部位，以确保安装部位准确、无误。当构件下落过程中，应保持稳定、缓慢，待板底上升到距离地面0.5m的位置时稍作停顿，操作人员应该注意将墙板所在位置与下部预埋钢筋所在位置进行对准，促使墙板能够缓缓降落，待距离预埋钢筋顶部2cm位置时，墙两侧的挂线坠与地面控制线齐平时，将墙板底部套筒与预埋钢筋精确对准，使其能够稳定就位。

3）调节就位

调节就位的要点主要包括2个方面。

①在将墙板初步安装完成之后，以地面墙体控制线作为参照，将可调节斜支撑校正技术应用其中，调整墙体水平以及垂直性等，使其就位精准无误；

②于地面预埋件及预制墙板上安装支撑托板，采用螺栓与支撑托板链接可调节支撑，左右旋转调节支撑，方便调节支撑长度，从而使得墙板构件无论在水平方向上，还是在垂直方向上，均能够符合相关规范及标准。

4）灌浆

预制外墙套筒主要作用是将墙板下坐浆与灌浆进行相连，一般采用的是高强度无收缩性灌浆材料。该灌浆材料具有强度高、硬度大以及粒径小等方面的优势。基于如上优点，使得施工过程中所使用的灌浆材料符合相关施工技术规范要求，且在1天之内该灌浆材料的抗压强度高达45 MPa。待安装完成预制墙板之后，开始进行灌浆处理，外墙板底部部位均可能会出现2cm～3cm大小的缝隙，那么此时应该采用注浆进行填充。经注浆下口进行填充，然后自排浆上口溢出，注意对于每个套筒而言，均需要单独灌浆，直至每个排浆口可以将浆料完全排出。

5）后续施工

将套筒与预制墙体之间完全连接之后，对预制墙体之间及其周围现浇部分节点钢筋捆绑。

3.2 预制飘窗的安装与节点施工要点

预制飘窗安装与节点施工主要包括如下几个方面的要点：

①在施工过程中，一般将上、下层飘窗间距控制在25cm～40cm，这个间距比较小。一般而言，飘窗自身重量较大，为了解决飘窗吊装时出现的支撑问题，需要采用机械式承重拖座技术。主要由承重板、底座与可调节螺母等部件组成的，每个拖座可调节度在7cm左右，目的是为了调节飘窗标高，确保受力能够满足自重以及保温层的抗压水平，单个承载力水平均在15kN以上，在实际吊装过程中，置于飘窗底部两侧，从而调整飘窗底部标高。

②强承重托座位置预先调整至设置的标高，缓缓平稳起吊飘窗，待飘窗底部接近承重托座上侧30cm左右，由操作人员根据实际的位置线对飘窗水平位置进行调整。

③由于飘窗与外墙板存在一定的差异性，共包括六面，体积及整体质量水平均较大，很难控制安装就位时的精密度，需数次调整托座与支撑，这样才可以将误差控制在允许范围之内。

4 装配式剪力墙结构的施工质量保障措施

待装配式剪力墙结构施工完成之后，还应该注意保证其施工质量。

①强化对预制构件出厂质量检查，以确保预制构件的强度以及承载力能够符合现场要求。

②在实际施工过程中，应该注意预制构件吊装所在位置与实际设计要求之间保持一致性，具体措施如下：a）注意将前期定位放线工作做好，确定构件安装部位；b）校正构件位置，从而保证构件平面位置与高程能够完全符合预先设计的相关要求。

③预制构件之间的节点连接质量应严格控制。具体措施有：严格控制钢筋的质量和数量、混凝土的强度等级和浇筑质量，进行下一道工序时由专人对上一工序的施工质量进行检查等。

④加强施工过程中的质量管理，对施工质量进行不定期检查，并建立施工质量责任制，采取相应的奖惩措施，确保施工质量满足设计要求。

5 结语

综上所述可以得知，装配式剪力墙施工技术在近年来的发展速度较快，由于质量可靠性较高、安全性较高以及能够突出环保节能效果等方面的优势，应加强装配式剪力墙的施工，并对其中的要点加以关注。