石油化工企业火灾爆炸原因及防范对策

王春俊(南昌市东湖区消防救援大队，江西 南昌 330000)

0 引言

随着我国经济的快速发展，石油化工企业在国民生产和社会发展中占有越来重要的地位。在石油化工行业中，大多数介质具有易燃易爆特性，企业生产的设备和管道等复杂，所以在任意环节出现差错，都有可能造成火灾爆炸事故。

1 典型案例基本情况及存在的主要问题

1.1 江苏石油1·11闪爆事故

2019年1月11日8时21分，江苏石油南京分公司六合县公司二片区利华加油站，3名承包商(南京金安有限公司)员工在清理2#罐内残余柴油时(1人在罐内清理，2人在罐外协助)，罐内突然发生闪爆，造成1人死亡，2人受伤。事故暴露出的突出问题主要有：

(1)违章冒险作业，作业前未办理进入受限空间作业许可证，进罐前未进行气体检测，未遵守“先通风、再检测、后作业”的清罐要求；

(2)事故发生6天前，柴油罐与汽油罐的油气回收管线盲板被拆除，导致汽油油气串入事故柴油罐中；

(3)进入有爆炸气体的受限空间作业的人员未穿防静电服装，经调查分析为人员作业时产生静电导致爆炸。

1.2 天津石化2·3火灾事故

2019年2月3日12时17分，天津石化2#延迟焦化装置稳定塔重沸器(E303/A、B)的蜡油总副线控制阀下游阀后管线(φ219×8mm,材质：20#钢，介质：蜡油，温度：330～340℃，压力：1.5MPa)，因腐蚀减薄爆裂，喷出的热蜡油自燃着火。12时35分，明火被扑灭，未造成人员伤亡。事故暴露出的主要问题有：

(1)爆裂管线设计材质为20#钢，等级偏低，设计单位未充分考虑管线爆裂部位高温腐蚀环境，不符合SH/T 3129—2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》中“延迟焦化装置t≥240℃含硫油品、油气管道，推荐使用1Cr5Mo/1Cr9Mo”的规定。

(2)爆裂管线介质为高温蜡油，硫含量3.4%左右(最大值达到4.4%)，属于典型高温硫腐蚀环境。此管线已运行9年，未按照《中国石化加工高含硫原油企业设备及管道测厚管理规定》(中国石化炼〔2011〕618号)进行在线定点测厚，未能及时发现管线腐蚀减薄。

1.3 荆门石化2·8火灾事故

2019年2月8日0时50分，荆门石化炼油二部二区S Zorb装置反应器收集器(D-105)出口法兰垫片失效，催化剂和油气(温度：380～400℃，压力：2.6MPa)泄漏着火。2时10分，明火被扑灭，未造成人员伤亡。事故暴露出的主要问题有：

(1)事故后检查发现，S Zorb 反应器收集器松动氢气喷嘴与设备轴线不同心，偏移达7mm, 超过设计允许偏差(±1.5mm)；下游法兰垫片密封石墨被偏移的气流冲刷，造成失效泄漏；对夹式法兰在泄漏着火后，螺栓膨胀，加大了泄漏；

(2)泄漏部位采用平面对夹式法兰，该结构在此工作条件下，密封可靠性差；

(3) S Zorb反应器收集器平台区域高温密封点多，操作频繁(每30min放料一次)，为易泄漏区，容易发生火灾，但该区域没有设计火灾及可燃气体报警器。视频监控存在盲点，不能及时发现泄漏异常。

1.4 齐鲁石化6·9闪爆事故

2020年6月9日，齐鲁石化改制单位一齐商建设公司在烯烃厂石脑油罐区一台1万立方米石脑油储销项部进行外壁防腐刷漆作业时，储罐突然发生闪爆，西侧罐顶与罐体连接处被撕裂掀开，火焰冒出。2人被烧伤，抢救无效死亡。事故暴露出的主要问题有：

(1)特殊作业管控流于形式

①临时用电作业许可证(NO:0008805)中明确“在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路达到防爆等级要求”并要有专业电工进行确认，但电工未进行确认，现场也未落实防爆要求；

②动火作业可燃气体分析流于形式，只在地面上进行了环境气体检测，未到顶部检测；

③动火作业票未到现场签发。罐内存有1800m3石脑油，而措施栏中确认“用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗，达到用火条件”，与实际不符；

④事故发生时，车间监护人员不在现场。

(2)储罐存在安全隐患

①罐顶中央通气孔未加装阻火器，不符合SH/T 3007—2014《石油化工储运系统罐区设计规范》第5.1.9条、GB 50074—2014《石油库设计规范》第6.4.7条的有关规定；

②储罐采用的是箱式内浮盘和囊式密封(2010年投入运行)，根据储罐爆燃强度和火焰持续时间，可以判断该浮盘已经发生严重泄漏，导致浮盘上方气相空间集聚了大量爆炸性混合气体。

齐鲁石化没有去消除“缺少阻火器”“浮盘严重泄漏”等储罐本质安全方面的隐患，却实施了除锈防腐这种可干可不干的高风险作业，加大了安全风险。

(3)未严格落实安全措施

未在现场开展安全技术交底；事发时甲方监护人、管理人员均不在现场，不清楚现场作业人员数量、作业工具和内容。

2 防范对策

2.1 企业要落实消防安全主体责任

企业要落实消防安全主体责任，进一步完善各项消防安全制度，定期实施开展消防安全风险评估，确定风险等级，及时采取有效的针对性防控措施。对照事故反映出的问题，查找本单位在制度和现场管理中是否存在类似现象，强化盲板的拆装管理，严格执行硫化氢防护管理规定，加强危化品的泄漏管理，不断增强消防安全风险意识，采取有效措施，切实防止火灾爆炸事故的发生。

2.2 开展消防安全风险和隐患自查

(1)要按照延迟焦化装置工艺特点、原料性质和实际温度，对照SH/T 3096—2012《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》开展焦化装置换热器副线材质排查工作，重点是用于温度调节的副线阀后管段材质。

现用材质低于标准要求的必须更换。一时难以更换的，要制定材质升级计划，同时采取控制原料硫含量，降低介质流速、温度，加强监控等防控措施。

(2)对延迟焦化装置压力管道的检测和定点测厚情况进行复查，对异常数据进行分析。按照《中国石化加工高含硫原油企业设备及管道测厚管理规定》(中国石化炼〔2011〕618号)复核延迟焦化装置测厚布点及频率是否满足要求。并根据生产情况对布点和测厚频次进行动态调整，确保测厚数据具有代表性。

(3)对S Zorb装置进行泄漏风险识别。按照已发生或易发生泄漏的部位和泄漏后果，识别出泄漏高风险部位，要重点关注泄漏高风险部位使用的垫片型式、输送高温及易燃介质的管道上使用的对夹法兰，制定并落实泄漏风险管控措施。

(4)按照GB 50493—2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》核查S Zorb装置泄漏高风险区可燃气体检测仪和视频监控设施的布置，不满足规范要求的要制定计划整改。

2.3 规范员工的作业流程

(1)重视作业许可，高风险作业、非常规作业必须在消防安全风险分析的基础上落实作业许可管理。高风险作业未履行作业许可手续作为严重违章行为要严肃追责，严格落实高风险作业的监护责任，细化应急措施，重视火灾事故的初期处置。

(2)强化开停工期间作业消防安全风险管理，严控高风险作业，减少现场人员数量、避免交叉作业。必须要进行的交叉作业，特别是存在管线吹扫、疏通、现场排液等可能有物料排出的作业，要做好隔离、防护等措施，需要时安排消防车辆和人员现场保镖。

(3)重视非常规作业。各企业要进一步梳理非常规作业，完善清单，制定作业指导书，加强作业过程管理，落实消防安全风险控制措施。

(4)涉及火灾爆炸风险的作业、进入受限空间的施工作业人员必须穿着防静电阻燃服、防静电鞋，并佩戴防护眼镜。

2.4 严格履行部门行业监管责任

各有关部门按照“谁主管、谁负责”的原则，严格落实新修订的《安全生产法》《消防法》有关规定，强化对石油化工企业的监管，制定各监管部门权力清单和责任清单，日常照单监管，失职照单追责。应急部门实施综合监督管理，承担石油化工企业安全行政许可和日常安全监管工作。消防救援部门将属于消防安全重点单位的化工企业纳入监管范围，加大监管力度。其他具有监督和管理双重职责的部门，在做好行政监督执法、行政管理中化工监管的同时，将监管绩效纳入本部门考评考核、奖励惩戒等内容。综合监管部门与其他部门要密切协调、齐抓共管，依法履行相应的安全监管职责，建立健全信息共享、工作协调、抄告通报和联合执法等机制，形成工作合力。化工行业及协会要按照“管行业必须管安全”的要求实施直接管理。各监管部门与行业要进行一对一的指导、监督、检查和管理，推动“抓行业、行业抓”落地落实。

3 结语

通过分析几起典型案例，发现了存在问题，总结了经验教训。企业需要落实消防安全主体责任，及时开展消防安全风险和隐患自查，严格规范员工的作业流程，严格履行部门行业监管责任，对石油化工企业火灾爆炸事故的防范有重要意义。