胡浩(中海油惠州石化有限公司,广东 惠州 516086)
生产设备的管理对于石化企业的发展和运行而言有着重要的意义,生产设备运行的稳定运行能够有效保障企业的正常经营管理和生产。因此,加强石化企业设备的维修,提升设备管理水平是十分重要的。在信息技术的支持下,企业设备的信息化管理不仅能够有效提高企业的生产质量、效率,还能够保障生产过程的安全性,有效控制企业运营成本。
石化企业的设备信息化管理,就是通过设备系统平台,对石化设备的运行状态进行监控管理以及检修排查等,以保障设备稳定、安全的运行,设备信息化管理建设的价值和意义主要包括以下两个方面。
首先,石化企业设备的信息化管理,能够有效优化石化设备的申请、采购、报废、维修等环节,不仅能够通过采购、报废环节的优化,强化成本控制,而且还能够通过有效的维修管理,延长设备的利用率和使用寿命,为企业节约成本其次。其次,石化企业设备的信息化管理能够对设备管理流程进行规范,确保石化企业的稳定运行,降低企业由于设备管理问题引起的停工风险带来的损失,有效降低设备使用成本,确保设备的正常运行。最后,信息化管理模式能够实现对于设备的高效管理,能够进一步提高员工工作效率以及设备管理过程中产生的成本,提升石化企业运行过程中的经营能力。
对于石化企业而言,确保生产过程的安全性是保障企业发展的重要因素,而通过石化设备的金细化管理,不仅能够有效地将与设备相关的管理部门、生产部门等的职能进行有序的规划区分,还能促进企业内部权、责分配的合理化,有效提升企业设备运行生产过程的有序性。通过设备信息化的建设,有效加强了设备运行的安全性[1]。
石化企业经营管理过程中,为了保障设备运行能够满足实际生产需求,在设备采购和引进的过程中,更多考虑的是设备的功能,除此之外,由于石化企业设备的采购价格较高,因此企业在选择设备的时候也会考虑采购设备的成本。但是对于设备运行的状态、运行过程的稳定性、后期保养维修工作的难易程度以及使用性能等过于忽视。在石化企业购买设备的时候,虽然一些厂家承诺会提供售后服务,但实际上在设备运行的过程中,出现的很多问题都是售后服务难以解决的,需要企业后期自行承担较高的维修费用。
目前虽然一些石油化工企业已经在设备管理的过程中引入了信息化平台,但实际上信息系统的应用程度仍然较浅,存在数据收集不全面的问题,导致实际设备的信息化管理存在一定疏漏。而且在设备信息收集方面,较为分散,数据库中职包含一些简单的设备信息,对于设备信息化管理的帮助较小。
在石化企业运行的过程中,包含很多设备类型,针对不同的设备其管理和维修方面有着而不同的需求和重点,各种生产设备的管理制度不健全,因此在实际设备管理的过程中存在一定困难。相关员工在实际进行设备管理和运维的过程中,缺乏可靠依据,使得设备管理和维修效率较为低下,化工企业设备管理水平难以提升[2]。
实际上,石化企业生产过程中所使用的设备不仅结构原理十分复杂,而且工艺和运行流程的复杂程度也比较大,不仅维修过程较为复杂,困难程度较大,而且后期的维修和保养成本都比较高。而很多石化企业在实际采购的过程中,没有将后期的养护维修费用纳入预算计划当中,严重影响了企业对于设备采购的判断。除此之外,企业对于设备的折旧评估也存在一定问题,由于缺乏对于设备运行状态的评估,使得设备在运行的过程中状态不好或者在没有达到预期使用寿命的情况下,其运行状态已经符合淘汰标准,由此导致了资源和成本的浪费,严重影响企业效益和生产效率。
在企业设备信息化建设的背景下,很多化工企业员工缺乏对于信息系统的认识,在设备信息化管理的过程中,仍然采用的是传统思维模式,难以发挥设备信息化管理的真正作用。化工企业内部缺乏信息化管理技术人才,很多工作人员对于系统的操作管理缺乏一定的熟练度以及知识储备,使得在实际工作过程中设备的管理效率仍然较低。
在石化企业传统设备管理理念中,通常是在设备发生故障的情况下,才会展开相应的维修工作,这种维修滞后的情况,严重降低了设备维修的效率,使得设备因故障问题长时间停运,给石化企业造成一定经济损失。除此之外,通常设备出现故障而停运时,说明其故障情况已经较为严重,不仅增加了维修工作的难度和工作量,而且还对设备造成严重的磨损,甚至影响设备的使用寿命,无形之中,增加了企业在设备采购、维修等方面的成本。对此,需要企业通过信息化管理模式加强对于设备的管理,采用计划预防性维修理念,加强对于设备的维护和巡检工作,及时发现故障隐患,并采取相应措施,对于难以解决的问题,则需要提前制定好防范措施,将化工企业的经济损失降到最低,与此同时,还需要明确设备内部相关零部件的使用寿命,对于高消耗零部件需要定期进行检查和更换,以此确保化工设备的运行状态和稳定性。
加强设备管理还需要采用精细化管理模式,通过全方位提高企业设备管理水平,进一步加强设备成本控制,帮助企业增加收益。首先,要对设备采购环节进行精细化管理,明确对于设备性能、用途、运行状态以及寿命的要求,加强对于市场调研工作的重视,确保价格、预算等的合理制定。其次,制定科学合理的设备报废标准和相关流程,确保设备报废的合理性,加强设备回收。再次,在对石化企业中的设备进行采购、巡检、维护、修理等管理过程中,需要全程使用电子信息系统进行录入,实现对于设备的动态管理。最后,加强设备管理环节过程中,不同员工、部门责任人等的责权划分,明确不同人员、岗位、职级的职责和任务,并在每一个管理环节中,都进行信息化录入管理,实现全过程精细化管理[3]。
数据库作为设备信息化管理当中的重要环节,是后期设备管理的有效性和工作效率提升的基础前提。数据库的完善主要针对的就是传统设备管理工作过程中设备信息较为分散的情况,将设备数据进行集中化管理,加强设备管理部门以及生产部门对于设备的监控。在新建的设备数据库当中,不仅要包含设备的采购信息、型号等基本信息,而且还需要包括设备的运行情况,日常巡检和维修数据等,在数据库较为完善的情况下能够进一步提升企业对于设备的数据分析能力。除此之外,还需要同数据库的有效建设实现相关部门之间的设备信息共享,确保设备管理部门、生产部门等相关部门能够实时掌握和了解设备的运行状态,保障设备管理的及时性和有效性,提升设备管理信息化水平。
任何新技术和策略的应用,都需要相关规范的支持,科学合理的管理制度,不仅能够为相关工作人员提供操作依据,而且还能够约束员工行为,提高设备管理的规范性和工作效率。石化设备由于其本身结构和原理的复杂性,而且设备的种类也比较多,因此实际管理工作的开展有着较大的难度。尤其是在信息化管理模式之下,为充分发挥信息化管理的作用,就需要建立科学完善的管理制度以及相关程序。首先,需要对不同的设备进行分类,并针对不同的设备制定相应的管理和操作流程以及标准,明确不同化工设备的维修养护方法。其次,制定设备巡检和养护的周期,根据不同设备的不同运行需求,明确其检修部位,严格要求相关工作人员根据制度规范展开设备管理工作和维修养护。最后,还需要加强对于设备的数据档案管理,明确在设备管理各个环节中,设备信息的填写规范,确保数据的有效性。
设备的维修效率不仅影响着设备的运行状态,而且与化工企业的经济收益也有着密切的联系,因此,在实际工作中,为进一步提高设备维修的效率,就需要根据设备的实际情况以及常见的故障类型,有针对性地选择合适的维修模式。第一,无序维修,这种维修模式主要用于突发性设备故障,此类故障的主要特点是不可预见性,这就要求设备管理人员以及维修人员具备一定的专业能力和熟练度,一方面,需要管理人员加强对于设备的维护和巡检,关注设备运行状态,另一方面,需要检修人员具备较高的专业能力素养和技术水平。第二,有序维修,这种维修模式主要针对于经常性故障,对此需要企业针对不同的故障,总结出有效的故障处理流程和措施,例如,对于经常损坏的零件,企业需要事先采购,作为备用,以此提升维修效率。第三,诊断维修,此类维修模式主要是针对工作人员在巡检、保养过程中,发现的故障隐患,采取相应的预防措施,减少故障发生的风险,并且在故障发生时,能够及时采取有效的处理措施,提高设备维修的效率。
人才是当前企业发展过程中的主要竞争力,也是保障化工企业良性发展和运行的基本保障,尤其是在企业设备管理信息化建设的过程中,化工企业对于设备信息化管理人才的需求十分迫切。化工企业设备信息化管理团队的建设,可以从以下两个方面进行。一方面,加强人才引进,石化企业可以通过引进成熟的信息化管理人才提升企业设备信息化管理水平,还可以吸收高素质专业的应届大学生进行培养,为企业设备信息化管理提供新鲜血液。另一方面,企业还需要在内部进行设备信息化管理的宣传,向企业员工传授设备信息化管理的优势和好处,提升员工对于设备信息化管理的认可程度,与此同时,还需要加强对于设备管理人员信息技术能力的培养,以及内部设备管理、维修等相关工作人员专业技术培训和信息化设备使用流程方法的培训[4]。
综上所述,石化企业设备信息化管理及维修水平的提升,不仅要加强对于设备的管理,完善设备数据库建设,还需要制定规范的设备管理秩序以及维修模式,加强人才培养。在我国石化企业不断发展的情况下,对于生产设备的要求不断提高,相信随着设备信息化管理水平的不断提升,石化企业设备运行的稳定性、可靠性和安全性也会得到良好保障。