问：岩板的定义是什么? 优缺点有哪些? 大板与岩板有什么相同和不同点? 等

问：岩板的定义是什么？ 优缺点有哪些？大板与岩板有什么相同和不同点？

答：1 岩板的定义

岩板，英文名SINTERED STONE，译为烧结密质石材，是一种已在国外应用广泛的全新材质。它是天然石料及无机粘土经特殊工艺处理后真空高压压合，用特有的高清喷墨技术和表面处理工艺生成纹理效果，最后在严格控温的窑炉中以1 200℃高温烧结150 min所制成的制品。

2 岩板优点

1)大，薄，硬。大至3 200 mm×1 600 mm 的规格，薄至3 mm，莫氏硬度高达6级，胜过不锈钢，因此耐磨性和耐刮性优。

2)表面0毛孔。自洁抗菌，零渗透，食品级表面，耐污。

3)化学性能优异。耐高温，耐冻，耐腐蚀，耐酸碱，不燃材料。

4)天然石材纹理。精密的原纹扫描采集技术和高清喷墨技术能高度还原石材天然的纹理，形成通体效果，使岩板成为代替天然石材的最佳选择。

3 岩板缺点

1)岩板在受压不够的情况下容易出现毛边，这对工艺有所要求。

2)虽然物理化学性能极佳，但大规格和极致薄度使岩板在运输过程中有破损几率。

3)岩板生产工艺要求很高，因此成本相对较高。

4 大板与岩板的相同点

都是无机非金属材料的陶瓷板，都需要经过原料制备、压制成形、表面装饰、高温烧成、机械冷加工等一系列工序；都是板，而非砖，具有一定的规格要求。具体以多大为准，没有统一的标准。参照《陶瓷板》国家标准，其最小规格应为900 mm×1 800 mm。

5 大板与岩板的不同点

从规格来看，大板目前的主流规格以900 mm×1 800 mm、1 200 mm×2 400 mm、1 600 mm×3 600 mm为主，当然还有更大规格的产品，同时也包括900 mm×1 800 mm 规格以下的一批中板，主要以750 mm×1 500 mm 为主，也有一些企业将600 mm×1 200 mm 规格也称之为中板；而岩板，通常意义上不包含900 mm×1 800 mm 以下的中板，而是以900 mm×1 800 mm规格及以上为主。

从厚度来看，大板有6mm 以下的薄板，也有超过25 mm 的厚板，各厂家厚度不一；而岩板，明显不包括6 mm 以下的薄板和那些超级厚板，其厚度大多以15～22 mm 居多。当然，其规格越大，厚度也会越厚。

从性能来看，大板的表面硬度、抗折强度都非常高，都能够达到“双零”吸水率，远胜于普通规格的瓷砖，但其坯体却不一定是通体。岩板则不同，其一，由于其后期的加工需要，其强度、硬度、致密度远胜于大板，而且耐酸碱，零甲醛；其二，其坯体一定是通体，要做到“表里如一”，以方便后期的加工应用。

问：为什么说36 000 t压砖机投产具有历史意义？

答：2019年6月19日，由恒力泰机械有限公司自主研发的首台36 000 t压砖机在蒙娜丽莎集团股份有限公司西樵生产基地安装调试并试压成功，压制出首片1 600 mm×3 600 mm 陶瓷大板。这无疑是中国陶瓷装备行业的高光时刻，具有历史性的意义。

36 000 t压砖机的试运行，打破了国外大吨位压砖机在全球市场的垄断地位。长期以来，在大吨位压砖机领域，一直被国外的几家陶机巨头包括西斯特姆、萨克米、西蒂等垄断。

国产压砖机巨头恒力泰机械有限公司、科达洁能科技股份有限公司，虽然在中小型压砖机领域颇有建树，在中国及东南亚陶瓷装备市场拥有很高的占有率，但在大吨位乃至超大吨位压砖机领域与国外压砖机还存在一定的差距。近年来，陶瓷行业先后有几家企业全套引进意大利陶瓷大板整线生产线，无一例外采用国外大吨位压砖机。此次恒力泰36 000 t压砖机的研发成功，充分说明了中国陶瓷装备领域已经具备了问鼎全球顶尖国际水平的实力。

36 000 t压砖机是恒力泰机械有限公司自主研发设计生产的粉料压制成形装备，具有完全自主知识产权，而且在某些领域颇具创新，其压制成形方式与西斯特姆、萨克米压砖机截然不同，虽然前期研发费用较高，但后期的生产使用成本和维护成本较低，在许多领域拥有创新和领先优势，这无疑是中国陶瓷装备行业的重大突破。

36 000 t压砖机就好比华为的海思芯片和鸿蒙操作系统，完全具备自主知识产权，是中国人自己研发设计生产的大吨位压砖机，我们再也不用担心国外的陶瓷装备企业不卖给中国陶瓷企业大吨位压砖机。

36 000 t压砖机的成功试运行，是上游陶瓷装备企业和下游陶瓷生产企业共同研制的成果。如果没有下游企业的大力支持，这台大吨位压砖机的诞生，在一定程度上会延后或推迟。这一点从恒力泰大吨位压砖机的几次推出就可以看得出来，2015年，恒力泰推出亚洲首台1 0000 t压砖机，就是在恒力泰与蒙娜丽莎达成战略合作之后才研发推向市场的；2016年，恒力泰第一台16 800 t压砖机也是在跟蒙娜丽莎达成合作意向之后投放市场的；这一次，36 000 t压砖机的诞生，同样是在跟蒙娜丽莎达成合作意向后研发生产的。

36 000 t压砖机的研发成功，将在更大程度上推动中国陶瓷大板市场的蓬勃发展。目前，陶瓷大板已成为行业的明星产品和标配产品，但是，真正拥有大吨位压砖机、拥有大板生产线的企业却是寥寥无几。

杭州诺贝尔集团有限公司、新明珠陶瓷集团，金牌陶瓷有限公司都是全套引进意大利整线生产线，唯有蒙娜丽莎集团股份有限公司的陶瓷大板生产线完全采用国产陶瓷装备，包括压砖机、喷墨印花机、钟罩淋釉器、磨边机、抛光机、包装机、打包机等，具有自主知识产权，这在一定程度上带动了国内陶瓷装备企业的发展，促使国产陶瓷装备企业不断研发新产品，并最终形成了完整的供应链。

作为全球最大的陶瓷生产国，36 000 t压砖机的研发成功，将使陶瓷生产企业在大吨位压砖机领域更快实现陶瓷装备的国产化，用越来越多的核心科技，进一步夯实中国装备，中国制造在全球领域的领先地位。

问：坯料环节导致瓷砖釉面针孔的原因及解决措施有哪些？

答：釉面砖经常会出现针孔(开口泡)、痱子(闭口泡)、釉面不平(起皱)、落脏等缺陷。这些问题严重影响了产品的质量，并且降低了产品的档次。解决这些问题克不容缓。

釉面砖使用的熔块釉有：有光透明、有光锆白和哑光白釉。一般哑光釉不会有针孔，透明釉即使有一点，但由于它本身透明，看起来也不明显。因此，现在主要谈一下有光锆白釉的釉面针孔问题。

1 坯用原料的影响

坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料，保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。一般二次烧釉面砖的烧失保持在9%以下。特别注意要选用一些含钙高的泥沙料，这样可降低硅灰石(降成本)和碳酸钙(降烧失量)的用量。三水新明珠陶瓷有限公司就用了一种含钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。

2 坯料细度的影响

坯料的细度应控制在一定范围之内。太粗气排不净，反应不完全，堆积不紧密，坯体表面粗糙、空隙多，易吸烟。釉烧时易产生针孔。一般二次烧釉面砖坯料细度保持在：(3.0～3.5)g/100 m L。

3 坯粉的纯洁度的影响

现在很多厂家为了降低生产成本，都采用水煤浆炉喷雾干燥塔。它的工作原理是：把球磨到一定细度的水煤浆喷到炉膛燃烧，排出的热气用来干燥粉料。如果水煤浆燃烧不完全，就可能会有碳粒混入热空气一起进入喷雾塔；因此要过滤好热空气。另外，输送粉料的皮带磨损后，混入的粉料中的橡胶粒也会对釉面产生一点影响。

4 坯体成形压力的影响

在一定范围内，坯体成形压力越大，堆积密度越大，越不易排气，导致坯体有机物质太多，烧成时易产生黑心。

5 坯用添加剂的影响

一般坯用添加剂都是无机的，不会有多大的影响。