水泥稳定碎石在市政道路基层施工中的应用

蔡炳益

(广东省基础工程集团有限公司，广东 广州 510620)

1 水泥稳定碎石基层概述

在市政道路施工过程中，把胶凝材料、级配碎石、灰浆搅拌混合，确保碎石与碎石之间的空隙能够进行密实填充，然后根据嵌挤施工原则，利用摊铺机进行摊铺压实用作基层，此基层就叫做水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石基层中的碎石颗粒呈现嵌挤锁结结构，同时灰浆质量和碾压强度对基层强度有着很大的影响，这种碎石基层的强度具有成长性，因此，在我国的市政道路施工过程中，被广泛应用。

2 技术优势

1)提升路基强度。将胶凝材料与碎石混合搅拌用于市政道路路基，形成水泥稳定碎石基层，该基层强度会随着时间的延长而逐步提升。胶凝材料的凝结作用会使市政道路基层形成板体结构，提升基层的抗疲劳性和道路抗压能力。

2)缩短施工周期。水泥稳定碎石取材方便，制作简单，施工效率增快，能够明显缩短市政道路的施工工期，加快现场的施工进度，对工期较紧张、运输要求严格的市政道路，尤为适用。

3)提高基层性能。水泥稳定碎石应用于市政道路基层，形成水泥稳定碎石基层，通过实际操作及实验对比分析，水泥稳定碎石基层具有较高的强度和良好的抗渗效果，抗冻效果明显，能综合提高市政道路基层的整体性能。同时，水泥稳定碎石基层与路面面层紧密连接，提高道路的整体性和稳定性。

3 技术特点

3.1 材料组成

水泥稳定碎石基层由水泥、粗集料、细集料和水按一定的比例混合搅拌制成。水泥的选择类型有普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，粗集料选择人工碎石，细集料选择石屑，水要求选择饮用水。以上材料取材方便，成本低廉，没有特殊工序，操作简单，便于大量使用。

3.2 施工工艺

水泥稳定碎石的制作是通过原材料的搅拌进行制作的，然后使用摊铺机进行施工，工序衔接简单，无工序间歇时间，全过程机械化施工，施工速度快，施工效率高，大大降低施工过程中人工成本和工期成本的投入，且机械化施工能够保证施工质量的均衡性，避免出现人工摊铺不均造成的质量问题，对市政道路的质量控制和进度控制有着非常高效的推动作用。

3.3 材料特性

根据市政道路的质量要求及相关规范要求，碎石的选择要求能够有效地将基层形成结构稳定的板块，受力均匀，具有较高的耐疲劳性，因而要求碎石的选择为人工碎石，禁止使用卵石，人工碎石棱角分明，在搅拌成流体后，水泥能够充分地填充碎石之间的空隙，碎石的棱角之间的作用力能够将整个基层形成稳定的板块，大大加强基层的整体强度，同时碎石与砂浆的紧密连接，能够提升基层的抗冻性和抗渗能力。

3.4 特定因素

在使用水泥稳定碎石进行基层施工的过程中，要注意特定因素的影响。特定因素包括材料配合比的影响、环境因素的影响等。因此，在进行水泥稳定碎石拌制前，需要经过详细的材料配合比计算，选择最合理有效的配合比进行材料配比，确保拌制的流体材料能够满足市政道路的各项指标要求。在进行基层摊铺前，要充分考虑天气因素的影响，提前观察雨雪天气，综合考虑气温高低，针对不同的天气和温度，制定有效的控制措施，避免基层在摊铺完毕后因天气影响造成基层产生裂缝，以免留下施工质量隐患。

4 准备工作

4.1 材料准备

根据施工合同工期要求及实际施工需要，制定施工进度计划，根据施工进度计划排布材料进场计划，在进行基层施工前，应在现场提前准备好拌制水泥稳定碎石所需的水泥、粗细集料等，对进场材料严格落实材料进场检查制度，所有材料均按要求送检合格方可使用，确保进场的材料的质量满足施工要求。在基层工作面具备施工条件后，由专业人员根据规范要求的配合比进行现场拌制，采用计算机配比，智能控制，并且随拌随用，确保拌制的水泥稳定碎石质量能够达到标准。

4.2 人员准备

为保证现场施工质量，降低施工人员操作不当所引起的质量不均或者质量隐患，在选择施工人员时，应对施工单位的企业资质重点考虑，选择具有同类工程施工经验、人员操作技术过硬的老牌队伍。在施工开始前，由技术负责人对施工人员进行详细的方案及技术交底，在平时的施工过程中，注重加强施工人员的技术培训，提高工人的质量意识及专业素养，使现场施工人员对水泥稳定碎石基层的施工过程、控制要点、技术措施等重点铭记于心，并能在施工过程中加以运用，从而提高施工质量。

4.3 机械准备

水泥稳定碎石基层从材料制作到实际施工，再到最终的养护，整个施工过程机械化施工，因此，对机械的选择及保养，对水泥稳定碎石基层的质量有着显著的影响。在设备进场前，应对进场机械设备进行详细的选择与筛选，对老、旧、杂的机械设备进行淘汰，合理选择新的、操作精确的、经验收合格的设备进场，压路机在吨位选择方面，初压16～18 t，初稳后大于18 t。在施工开始前，应安排机械设备检查人员对施工机械进行检查，检查施工机械能否正常运转、机械是否存在隐藏故障等，确保在机械设备投入施工后，能够正常运转，保证工序的衔接，杜绝设备故障造成的质量隐患。

4.4 技术准备

在实际的施工过程中，做好“两交底”，即方案交底和技术交底，落实“三检查”，即自检、互检、交接检。“两交底”对管理人员及施工人员明确水泥稳定碎石的施工过程，点明施工重难点，给出具体施工措施，明确施工技术、质量控制要点，确保在实际施工中，能够严格按照规范要求施工。“三检查”的落实是对施工过程中的隐蔽点、难点等部位进行检查，对发现的问题及时整改，在确保上一道工序验收合格的情况下，才能开始下一道工序，从而杜绝质量隐患。

4.5 环境准备

在水泥稳定碎石基层施工前，应充分考虑天气因素，对于雨雪天气，应停止摊铺作业。应选择当地气温在5℃以上的天气进行摊铺作业。在摊铺作业中，应严格管控现场交通，禁止无关车辆随意通行，以防止已摊铺路基被破坏。

5 施工过程技术控制措施

水泥稳定碎石基层的施工流程为：拌制-运输-摊铺-碾压-养护。在实际的施工过程中，应加强对各个施工过程的质量管控，落实技术控制，这样才能保证水泥稳定碎石基层的各项参数满足规范要求。

5.1 材料拌制控制

1)配合比管控。在不降低混合料强度的前提下，可酌情减少水泥用量，以5%以下最为合适；对细集料用量的控制，0.085 mm细集料的占比不得超过4%；对于因天气影响需要调整含水量，实际用水量与最佳含水量对比，偏差不宜超过1%。

2)过程管控。在混合料拌制开始前，明确实际拌制配合比，在实际拌制过程中，根据配合比进行材料计算机配比，智能控制。在拌制的过程中，对搅拌的时间加以控制，保证材料搅拌均匀。在材料拌制完成后，对混合料进行质量检测，检测拌制的混合料能否达到强度要求，在检测合格后，才能投入使用。

3)运输管控。在混合料拌制完成后，应尽快运输到施工现场进行摊铺施工，但是考虑运输距离，因此在选择拌制厂站后，应选择合理的运输路线，明确运输到达现场时间，在运输过程中，运输车应做好遮盖，避免在运输过程中拌合料产生离析现象。

5.2 摊铺控制

1)润湿：在摊铺施工开始前，应按照施工规范要求对下承层洒水润湿，以保证在水泥稳定碎石摊铺后能够与下承层紧密连接在一起。

2)确定松铺系数：在摊铺开始前，还要根据现场试验，对松铺系数进行确定，根据现场实际情况，选择最合适的松铺系数。

3)厚度控制：在实际摊铺过程中，应做到“宁刮勿补、宁高勿低”，同时利用提前放置的控制线，对摊铺设备进行调整，保证摊铺厚度满足施工要求。

4)摊铺连续性：在实际摊铺过程中，应保证摊铺连续进行，最大可能避免中断摊铺，防止产生接缝，保证水泥稳定碎石基层的整体性。

5)分幅摊铺：根据现场实际需求，有些需要进行分幅摊铺。对于分幅摊铺，应选择两台摊铺机，一前一后，梯队摊铺，确保摊铺的基层能够合理交接。

6)过程检查：在摊铺过程中，注意观察水泥稳定碎石混合料，如果在施工过程中混合料发生离析现象，应立即停止施工，分析离析产生原因，离析部位混合料铲除后再进行施工。

5.3 碾压控制

水泥稳定碎石基层的碾压包括初压、复压和终压，在实际的施工过程中，对摊铺的混合料，碾压次数不得少于3次。在开始碾压之前，合理根据规范要求选择合理的碾压机，要求碾压机吨位能够满足现场碾压要求，同时满足静压与振动碾压两种方式。在开始碾压时，应按照从外侧到中心的顺序进行，相邻碾压宽度，轮宽重叠覆盖宽度为1/3～1/2，避免出现碾压空白区，碾压机在碾压过程中的行驶速度一般在1.5 km/h左右，避免过快或者过慢出现基层凸起或者凹陷，在碾压过程中，严禁出现突然刹车或者掉头的情况。

5.4 养护控制

在水泥稳定碎石基层碾压结束后，应立即进行基层养护，基层养护一般采用洒水养护的方式进行，在洒水前，应根据施工现场当地的气候条件，确定合理的洒水次数及洒水间隔，然后安排专人对基层定期进行养护，并确保养护天数满足规范要求。养护期间，实行封闭管理，不允许一切车辆进入。基层养护能够有效地预防基层出现裂缝的情况，同时对基层的强度增长有着明显的影响。

6 结束语

在实际的市政道路施工过程中，将水泥稳定碎石用作市政道路基层是一种常见的施工措施。水泥稳定碎石在用作市政道路基层能够将道路基层形成一个整体板块，提高道路基层的整体性，同时在抗渗性能与抗冻性能方面，水泥稳定碎石同样有着很大优势。因此，将水泥稳定碎石用于市政道路的基层，能够有效地提高市政道路的耐久性、耐疲劳性和延长使用寿命，是一种理想的材料。

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