浅谈预应力钢筋混凝土连续箱梁施工控制要点

马树琪 刘旭

山东恒建工程监理咨询有限公司 山东潍坊 261000

1 一般要求

1.1 现浇箱梁施工专项方案

现浇箱梁施工应上报专项施工方案，附支架强度、刚度和稳定性计算书，并组织专家论证，方案中应包含：支架的总体布置图，示出立柱（立杆）的布置间距，说明采用的钢材类型和断面尺寸；纵横梁的强度、刚度和整体稳定性验算是否满足要求；支点和应力集中处抗剪强度复核；立柱稳定性验算、基础承载力验算，基础的处理方式；支架的标高调整和模板的拆除方式等内容。应明确预应力筋下料、张拉工艺与张拉程序，以及张拉控制方法；预应力筋伸长量计算书；

1.2 原材料及机具设备

所用钢筋、水泥、预应力筋、锚夹具、千斤顶、油表、混凝土配合比等材料、设备必须经试验室检测认可，并出具书面试验检测报告。油表、千斤顶应经国家认定的技术监督部门认证，智能张拉、压浆系统应由正规厂家生产制造[1]。

2 模板施工控制要点

2.1 模板拼接及设计

宜采用组合钢模板，模板制作完成后应进行试拼，检查拼缝平整度、外形尺寸、断面尺寸等指标。模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程是否符合规范及设计要求。

底模、侧模在安设前应进行设计，务使模板分块合理，大小一致，接缝布设均匀美观。特别是被交道下穿和弯桥的底模更应进行精细化设计和调整，并出具施工图纸，芯模应根据不同高度进行设计。

2.2 控制要点

模板拼缝要顺直、平整，封堵严密，避免模板漏浆，消除模板错台。模板安装要牢固，紧固件设置完成后要派专人进行紧固性检查。铺设底模时要对其下铺设的方木进行平整度检测，对误差大于3mm者进行调整。采取底模包侧模的拼接方式，接触部位采用密封胶带粘贴要严密。

预压完成后，准确放出支座中心线、控制边线和高程，支底模前安放好支座，并与底模进行衔接防止混凝土浇筑时漏浆。根据预压沉降情况设置预拱值。

3 钢筋施工控制要点

3.1 钢筋施工控制

为使桥面和底板的上下层钢筋位置正确，在上、下层钢筋之间设置架立筋；为防止钢筋发生侧移，钢筋绑扎时将绑扎好的钢筋加以固定（支撑或与模板连接），以确保位置准确，并按混凝土保护层厚度安放特制塑料垫块。钢筋绑扎搭接长度不小于35d，同一断面上相邻接头要错开90cm以上。

3.2 钢筋保护层控制

为保证混凝土保护层厚度，钢筋加工及安装要准确，钢筋外缘要设置保护层垫块，垫块应采用高强砂浆垫块，按梅花型设置牢固，1m2应不少于6个，顶、底板倒角处要进行加密，垫块尺寸选择要准确。

4 预应力筋及预应力管道控制要点

4.1 预应力筋下料

制作钢束时通过计算确定好钢束下料长度，计算时要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等，并分别编束，达到每束钢绞线的长度一致。下料误差要求：同束各根之间相对长度差≤5mm。钢绞线切割时，须在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料要用无齿切割机切割，不得使用气割和电切割，并使切面与轴线垂直，以便张拉时检查断丝[2]。

4.2 钢束成孔和定位

钢束成孔采用塑料波纹管。波纹管的连接接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。将两接头先对在一起检查是否平齐，然后用连接管直接连接；在接缝处用胶布缠裹，然后再加缠透明胶带；或者用塑料波纹管对焊机进行对接。

用定位架确定钢束位置。定位架按设计图纸要求制作、设置，位置与施工放样各坐标点对应。定位钢筋按图纸规定布设，图纸无规定时，每隔0．8m（曲线段0．4m）进行固定，预应力钢束平弯段设置防崩钢筋，0．4m一道。定位、防崩钢筋与箍筋点焊牢固，钢束穿束时要对接头及管道严格检查，确保管道不漏浆。

4.3 预应力管道控制

预应力管道应采用双壁塑料波纹管，波纹管坐标定位要按照图纸设计定位准确，定位筋要焊接牢固，梁长方向偏差不大于3cm，梁高方向偏差不大于1cm，且要保证管道线型平顺。锚垫板平面应与管道垂直，锚固钢筋网、加强钢筋要严格按照图纸设计设置。

5 现浇混凝土施工控制

5.1 混凝土浇筑前准备

考虑到混凝土浇筑时间较长，项目部要应合理组织施工顺序，联系好备用拌和站、泵车、吊车、混凝土运输车，准备备用发电机，以保证混凝土施工的连续。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和尘土进行认真清理，施工现场应准备好6片0．5m×2m的竹胶板或薄铁皮，防止浇筑底板及腹板混凝土时，混凝土散落在顶板及翼板表面，长时间导致混凝土干硬，无法与后浇筑混凝土有效结合。顶板导轨支撑筋标高要控制准确，间距不得大于50cm，且要焊接牢固。注意泄水孔、通气孔和各种预埋件的预留位置准确[3]。

5.2 混凝土浇筑顺序

项目部合理安排浇筑顺序及每段、每层浇筑长度，杜绝盲目施工，避免冷缝形成。一联连续梁应采用砼一次浇筑成型的方法进行施工。混凝土浇筑采用全断面一次浇筑时，浇筑顺序为底板、腹板、顶板。浇筑混凝土前，必须预埋好支座调平钢板、支座、伸缩缝装置、防撞护栏等相关构造的预埋件，同时预留好伸缩缝装置的槽口。混凝土浇筑完成后及时凿出底板通气孔，用以调节梁内外温差，防止由于温差过大引起混凝土开裂。

5.3 混凝土浇筑观测

在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用橡胶条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再进行施工。

5.4 混凝土振捣

底板和肋板部分要加强振捣，横向靠近内模但不能碰钢筋和钢束。钢束端部钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料、随振捣的方法。插入式振捣器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板、钢筋等。移动间距不应超过振动器作用半径的1．5倍，与侧模保持好距离，每一处振捣完成后边振捣边徐徐提出振捣棒。

5.5 施工注意事项

顶板混凝土浇筑应使用三滚轴振动梁，以保证表面平整度，浇筑前要及时检查配电箱、用电线路、振捣棒、振动梁、鼓风机、吊车、泵车等设备是否运转正常。顶板浇筑后及时进行磨光收面，不得遗漏边、角部位。收面完成后及时洒水并采用薄膜及毛毡覆盖养生。

6 预应力施工控制

6.1 一般规定

混凝土龄期不少于7d，强度达到100%且梁体情况必须经监理验收许可后，方可进行混凝土预应力张拉。张拉应采用智能张拉系统，用于张拉的千斤顶和压力表须编号配套校验和配套使用，并且张拉设备一般使用6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时须重新校验。

6.2 钢束张拉

预应力张拉采用强度和龄期双控，当混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%并在养生7天以上时，方可张拉预应力钢绞线。

6.3 安装工具锚环和卡片

将钢绞线穿过锚环上相对应的小孔，使钢绞线平行顺直后，工作锚环贴紧锚垫板，在每道小孔中的钢绞线外周插入卡片，卡片缝隙大小要调整均匀，要求卡片外露面要平齐、缝隙要均匀，否则进行调整重装；最终橡胶圈（钢丝套环）套在卡片尾上的凹槽内。

6.4 安装限位板及千斤顶

限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环。钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上。

6.5 张拉的质量要求

张拉时按设计图纸规定进行分级张拉，张拉顺序根据图纸提供的次序张拉。延伸量误差在6%的范围内，钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。

6.6 张拉记录

张拉时应记录的内容有每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号；测量钢绞线延伸量时的初始拉力；张拉完成时的最后拉力及测量的延伸量；千斤顶放松以后的回缩量；在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力；张拉日期及温度。

6.7 孔道压浆

预应力筋张拉后，孔道应及早压浆，一般应在48小时内灌浆完毕。压浆时水泥浆的稠度宜控制在14-18s之间，水泥浆拌合好后应控制在30-45min内必须使用完。如采用二次压浆其间隔时间不宜超过30-45min。

7 结语

要控制好预应力连续箱梁混凝土施工质量，就要从钢筋原材料、模板、机具设备、混凝土浇筑、预应力张拉等各个环节进行分解控制，施工单位应特别加强混凝土的浇筑和预应力张拉施工管理及质量控制，保证预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁的质量和安全。