刘超,王鑫,景赞,吕雪梅,黄志勇,冯慧
(1.乐山市食品药品检验检测中心,四川 乐山 614000;2.黑龙江东方学院 学务处,哈尔滨 150066)
秋葵籽粕:市售,存于冰箱里冷冻;麸皮:四川嘉粮企业(集团)乐山面粉厂;面粉:市售;As3.042、UE336、UE336-2、As3.811:上海酿造研究所;米曲霉秋田种曲:株式会社秋田今野商店;甲醛(分析纯),磷酸二氢钠(分析纯)、磷酸氢二钠(分析纯):成都科龙化工试剂厂;干酪素:北京奥博星生物科技有限责任公司。
TU-1901双光束紫外可见分光光度计 北京普析通用仪器有限公司;HH-4数显恒温水浴锅 宁波天恒仪器厂;MJP-150型霉菌培养箱 上海森信实验仪器有限公司;FA124型电子天平 上海市舜宇恒平科学仪器有限公司;DUG-9076A电热鼓风干燥箱 上海精宏实验设备有限公司。
中性蛋白酶酶活力的测定:采用蛋白酶活力测定法;水分的测定:采用食品中水分的测定方法[9]。
按蛋白酶活力测定法中1.3.1.2的要求,配制不同浓度的酪蛋白浓度。以净OD值为横坐标,酪氨酸质量为纵坐标,绘制标准曲线。不同浓度的酪氨酸溶液见表1。
本试验以中性蛋白酶活力为评价指标,于5个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,添加乳糖量为8%,加蒸馏水至曲水分含量为45%左右(±3%),pH 6~7(自然),灭菌后分别接入米曲霉As3.042、宁佐美曲霉、UE336-2米曲霉、米曲霉As3.811、米曲霉秋田种曲各6%,4层纱布润湿覆盖,霉菌培养箱中30 ℃培养60 h后测定中性蛋白酶活力。最终筛选出米曲霉As3.042为最优菌种。
制曲是我国酿造工业的一项传统技术,是酱油酿造的重要环节。制曲时,从米曲霉菌体中分泌出的酶,不但使原料发生了变化,也是以后发酵期间发生变化的根源。所以,制曲的好坏直接影响酱品质和原料利用率。
“问渠哪得清如许?为有源头活水来。”华北分公司总经理吕新华对研究部署工作高度重视。井位部署是上游企业一切工作的开始, 井位部署质量的高低承载着众人的期望和关注。研究院承担着井位部署和其他科研工作,重要性不喻而言。
1.6.1 碳源种类对制曲的影响
于5个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,分别添加6%的葡萄糖、蔗糖、乳糖、麦芽糖、糊精。加蒸馏水至曲水分含量为45%左右(±3%),pH 6~7(自然),灭菌后接入米曲霉As3.042种曲6%,4层纱布润湿覆盖,霉菌培养箱中30 ℃培养60 h后测定中性蛋白酶活力,确定最佳的碳源种类。
1.6.2 碳源添加量对制曲的影响
于6个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,分别加入碳源由(1.6.1确定)0、1%、3%、5%、7%、9%。加蒸馏水至曲水分含量为45%左右(±3%),pH 6~7(自然),灭菌后接入米曲霉As3.042种曲6%,4层纱布润湿覆盖,霉菌培养箱中30 ℃培养60 h后测定中性蛋白酶活力,得到最优的碳源添加量。
1.6.3 菌种接种量对制曲的影响
于6个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至且水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,加碳源(由1.6.1、1.6.2确定)及蒸馏水至曲水分含量为45%左右(±3%)。分别按1%、3%、5%、7%、9%、11%的接种量接入米曲霉As3.042种曲,4层纱布润湿覆盖,霉菌培养箱中30 ℃培养60 h,培养结束后测定中性蛋白酶活力,得到最优的菌种接种量。
1.6.4 曲水分含量对制曲的影响
于6个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,加碳源(由1.6.1、1.6.2确定),曲水分含量分别控制在35%、45%、55%、65%、75%、85%,pH 6~7(自然)。灭菌后按1.6.3确定的米曲霉As3.042接种量,4层纱布润湿覆盖,霉菌培养箱中30 ℃培养60 h后测定中性蛋白酶活力,得到最佳的曲含水量。
1.6.5 培养温度对制曲的影响
于4个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,加碳源(由1.6.1、1.6.2确定)及蒸馏水至1.6.4确定的曲水分含量,pH 6~7(自然)。灭菌后接入1.6.3确定的米曲霉As3.042接种量,4层纱布润湿覆盖,于24,27,30,33 ℃温度下分别培养60 h后测定中性蛋白酶活力,得到最优的培养温度。
1.6.6 制曲时间对制曲的影响
于7个350 mL组培瓶中加入粉碎的烘至水分含量为10%左右的秋葵籽粕30 g,加碳源(由1.6.1、1.6.2确定)及蒸馏水至1.6.4确定的曲含水量,按1.6.5确定的温度于霉菌培养箱中进行培养,pH 6~7(自然)。灭菌后接入1.6.3确定的米曲霉As3.042量,4层纱布润湿覆盖,培养时间分别为24,36,48,60,72,84,96 h。结束后分别测定中性蛋白酶活力,得到最佳的培养时间。
以净OD值为横坐标,酪氨酸质量为纵坐标,得到酪氨酸标准曲线,见图1。
2.2.1 碳源种类对制曲的影响
由图2可知,添加不同碳源对种曲的中性蛋白酶活力有不同的影响。以乳糖作为碳源,中性蛋白酶活最高,葡萄糖、蔗糖次之,麦芽糖、可溶性淀粉最差。这可能是米曲霉As3.042对乳糖的利用率最高,即本试验选取的最佳碳源为乳糖。
图2 不同碳源对制曲的影响Fig.2 Effect of different carbon sources on koji making
2.2.2 乳糖添加量对制曲的影响
图3 乳糖添加量对制曲的影响Fig.3 Effect of the additive amount of lactose on koji making
由图3可知,乳糖添加量为7%时,中性蛋白酶活力达到最高。当乳糖添加量在0~7%范围内,中性蛋白酶活力随着乳糖添加量的增加而增大,这说明在一定范围内,碳源越多,米曲霉As3.042产中性蛋白酶越多;当乳糖含量过高时,中性蛋白酶活力下降,这可能是碳源过高对米曲霉的生长起抑制作用,所以本试验选择乳糖添加量为7%。
2.2.3 接种量对制曲的影响
图4 接种量对制曲的影响Fig.4 Effect of inoculation amount on koji making
由图4可知,在一定的范围内,中性蛋白酶活力随着接种量的增加而升高。当接菌量过低时,无法在短时间内扩大培养,导致产中性蛋白酶相对较少,酶活较低。当接种量为7%时,中性蛋白酶活力达到较大值;当接种量为11%时,中性蛋白酶活力反而下降,这可能是因为接菌量为11%时由于营养物质供给不足,米曲霉As3.042产生大量的休眠孢子,不能产生有效的中性蛋白酶。所以,本试验确定接种量为7%。
2.2.4 曲水分含量对制曲的影响
图5 曲水分含量对制曲的影响Fig.5 Effect of the moisture content of koji on koji making
由图5可知,当曲水分含量为60%时,中性蛋白酶活力达到最大值,说明曲水分含量为60%时米曲霉As3.042达到最佳的生长及产中性蛋白酶的状况,即本试验选择60%的曲水分含量。
2.2.5 培养温度对制曲的影响
图6 不同制曲温度对制曲的影响Fig.6 Effect of different koji-making temperatureson koji making
由图6可知,在一定的温度范围内,中性蛋白酶活力随着制曲温度的升高而升高,在30 ℃时中性蛋白酶活力达到最高。此时品温达到33 ℃,米曲霉分泌蛋白酶最旺盛。当温度在33 ℃时,此时品温达到36 ℃,此温度不适合米曲霉的繁殖生长,即本试验选择最佳的制曲温度为30 ℃。
2.2.6 制曲时间对制曲的影响
由图7可知,在24~96 h范围内,中性蛋白酶活力随着制曲时间的增加而升高,在制曲时间在36~48 h过程中,中性蛋白酶活力出现了质的飞跃,可能是在此阶段米曲霉As3.042孢子逐渐成熟,蛋白酶的分泌最为旺盛。在制曲时间为60 h时,中性蛋白酶活力达到较高值。考虑到生产效率,本试验制曲时间选择60 h。
图7 不同制曲时间对制曲的影响Fig.7 Effect of different koji making time on koji making
本试验以秋葵籽粕为原料,以米曲霉As3.042为菌种,米曲霉As3.042产中性蛋白酶活力受碳源种类、碳源添加量、接种量、培养温度、培养时间、曲水分含量等影响。本试验制曲最适条件为乳糖添加量6%、接种量8%、培养温度31 ℃、曲水分含量60%、制曲时间60 h,此条件下成曲中性蛋白酶活力为6729.8 U/g。