铸造企业内部工程技术人才的培养与管理

任现伟

（洛阳古城机械有限公司，河南洛阳 471023）

1 铸造企业专业技术人才现状

铸造企业为了获取人才优势，满足自身发展的需要和提升竞争力，常常选择外部招聘以满足人才资源的短缺，而严重忽略了内部人力资源的培养和选拔。由此导致了企业面临以下几个难题：首先，由于外部招聘的技术人才缺乏对业务状况和企业文化的了解，很难在短期内发挥最大的组织效能；其次，外部招聘的技术人才忠诚度普遍较低，在推动人才合理流动的同时会进一步导致企业自己培养的人才向外流失。另外，在企业内部的原有技术人才看来，他们的能力被主管领导与企业高层所严重忽视甚至是否定，挫伤他们的工作积极性，使他们难以展望自己职业生涯未来的上升空间与发展方向，极大地影响了工程技术人才总体的的稳定性。究其原因，在于铸造企业人才管理和培养机制方面存在的以下两个突出问题。

首先是缺乏长远的技术人才培养规划。主要依靠“师傅带徒弟”的模式或鼓励自学的方式，边学习边摸索的自我培养理念，缺少高技能型和管理型人才的知识更新与补充。

其次是企业环境。在很多铸造企业有着非常严重的“人情关系”管理氛围，不乏有企业所任用的高层管理干部和提拔的大批中层管理干部都是那种表面上忠诚可靠、任劳任怨、老好人的角色，往往这些人没有多少技术和管理能力，甚至都是纯粹的外行，这就是所谓的“忠诚未必能干”。他们为什么能成为企业的中层干部甚至是高层，原因还是这些企业的经营者看中了他们的忠诚，却严重忽视了他们实际的工作能力，忽视了他们将企业发展带入偏离航向的可能性。所以，任用这样的管理干部最多能够维持企业正常运转，很难指望他们提升企业的总体竞争力。因此，大部分员工，特别是技术人员认为，想要晋升必须要善于表现，凭借与领导的关系，在技术专业方向不思进取，从而在员工之间缺少相互信任，甚至因利益相争而导致内部人际关系紧张。

综合以上铸造企业现状分析，我们认为企业内部技术人才的选拔和培养，建立后备的技术人才梯队势在必行，而且迫在眉睫。

2 新入职的铸造技术人员

长期以来，我们不得不承认材料成型专业铸造方面的毕业生很大一部分选择了其他行业就职，除了铸造行业的固有特点外，还与我们铸造企业对铸造专业毕业的大学生没有足够的吸引力有关。如何才能提高铸造企业的整体形象和吸引力就成了摆在我们面前最大的难题，为了破解这个难题我们应该多做深入的调查研究，找出不足和根本原因所在，通过调整我们的培养与管理机制，使企业能引进人才，留住人才。

正因为，铸造专业的很多毕业生选择了其他行业，新人才来源不足，使得我们的铸造企业招聘来的专业技术人员大部分没有太多的铸造专业知识和技能，甚至有很多人不知道铸造究竟是做什么的，虽然都出身于工科院校，但是他们的专业却各有不同。机械类或者是近机类专业的毕业生可能对铸造不太陌生，但大多数仅是对铸造有个大概的认识。如何培养和管理这些非铸造专业新晋的技术人员也成了摆在我们面前需要亟待解决的问题。

非铸造专业的技术人员由于没有在入职之前接受过系统的专业知识教育，虽然可能有一定的生产过程实践经验，但是缺乏专业知识，工作中会遇到很多困难，入门后需要边工作边学习有关知识，培养周期非常漫长。

原有经验丰富的专业技术人才，是铸造企业中宝贵的人力资源。可是，其中有很多人常年忙于生产，缺乏知识更新，对国内、国际铸造发展和新材料、新工艺、新技术应用的了解非常少。所以，以这部分我们认为优秀的“师傅”们培养出来的新一代专业技术人员的工作能力是不够全面的。因此，我们必须对原有的专业技术人才进行再培训，提高他们技术水平。

3 对铸造专业技术人才培训

针对新入职的铸造技术人员，我们可以通过校企合作以及现有老技术人员的带领，从以下几个方面对其进行有效的培训和指导。

3.1 铸造合金方面的专业知识培训

从最基础的金属学基础知识开始，提高他们对各类合金的认识，在此基础上再对其进行合金相图、灰铸铁球墨铸铁及其熔炼、有色合金材料、热处理等专业知识进行培训，结合生产实践，进一步巩固他们的专业知识。

3.2 铸造工艺学培训

在掌握了合金的基本知识后，再进行相应的铸造工艺学培训。主要对工艺设计基本概念的理解，以及铸造工艺方案、浇注系统设计、铸件凝固与补缩的基本原则、计算机技术在铸造工艺方法和设计中的应用等方面系统的培训。

3.3 计算机绘图能力和设计能力

培训他们的机械绘图能力，特别是运用各类主流3D 软件的绘图能力，并在此基础上结合铸造工艺学的知识，锻炼他们的工艺设计水平，尤其是利用3D 绘图软件进行浇注系统的设计能力。

3.4 计算机模拟软件的应用

采用模拟软件对设计的铸造工艺进行铸造数值模流分析[1]，可以在正式投入模具制作前或投入铸造生产前模拟出工艺设计的缺陷，在专业知识和生产实践经验的指导下，通过更改浇注系统3D模型，进行反复多次的模拟分析，选择最为合适的浇注系统，避免设计不可靠、延长设计和开发周期，避免晚期更改浪费的人力、物力和财力的投入。因此，在技术人员掌握了一定的利用3D 软件设计浇注系统的能力后，还必须对其进行计算机模拟应用方面的培训。

3.5 模具设计

由于铸造行业离不开铸造模具，因此，在工艺设计能力达到一定程度后，必须对铸造技术人员的模具设计能力进行专业培训，培训要结合生产过程中遇到的问题，尤其是造型过程中因为模具导致的实际型腔问题，从而提高模具设计能力。

3.6 铸造设备设计

为了解决铸造过程中铸造设备的局限给生产过程带来的缺陷和困惑，我们常常会对铸造设备进行合理的改造。因此，在积累一定铸造专业知识，并能解决一些常见的铸造过程问题和铸件缺陷后，还要就有关铸造设备结构和应用的专业知识对我们的技术人员进行综合的铸造设备设计培训。

3.7 铸件缺陷原因分析和解决方法

在铸造过程中，由于影响铸件最终成型和质量的因素与环节非常多，铸件缺陷产生的根本原因很可能在一定的时间内很难被找到，这不仅是铸造工作本身的复杂性所决定的，更是我们目前的技术人才专业技术能力还不够扎实的充分体现。因此，我们必须在企业内部建立自己的经验数据库，在借鉴以往经验的基础上培养和提高铸造技术人才分析问题和解决问题的能力。

3.8 英语水平

当代的铸造行业是一个充满竞争和机遇的行业。很多客户的官方技术语言是英语，图纸、技术协议、质量合同等文件使用的都是英语。因此，必须培训我们技术人员的英文水平，提高对专业图样和相关规范的正确理解，进而提高他们使用英语进行技术沟通的能力。

3.9 创新能力

培养我们的技术人员在完成相关工作任务的时候，要富有创新精神和自主创新能力。特别是解决实际铸造过程中遇到的铸件质量问题，更要具有创新精神和创新能力。通过请进来、走出去的培训方法，聘请行业领域内的专家、教授到企业做指导，开拓我们解决问题的思路。还可以带领我们的技术人员参加诸如中国机械学会铸造分会、中国铸造协会等组织举办的各类铸造培训班，以期在提高技术人员解决具体铸造问题能力的同时提高他们的创新能力。

4 对铸造专业技术人才的管理

对技术人才的管理是很多铸造企业比较头疼的问题，如何才能找对人、放对位、做对事，充分调动技术人才的积极性，做到人尽其才，才尽其能，需要长期根据我们铸造行业发展的规律和特点，制定出适合企业自身的管理模式。

某铸造企业将技术人才技能等级分为3 个级别，分别是初级工程师、中级工程师和高级工程师，每一个级别又分为3 个等级，分别是1 级、2级和3 级，总共分为9 个等级，见表1 所示。该铸造企业，每年会有两次对所有需要晋升的技术人才通过考试和评审使其取得所要考取的等级证书，企业根据技术人才的技术等级核算技能工资，技能工资所占总工资的比重根据级别的不同，从5%～30%不等。以此方式激励了铸造技术人员学习和工作的积极性，提高了技术人才总体的技术水平和解决、处理实际工作的能力。

铸造技术人才能力的提高是带动企业，甚至是全行业从业人员综合能力提高的关键。因此，铸造企业不仅要做好新晋技术人员的培养，重点还要给经验丰富、业绩显著的老技术人才提供充足的学习和晋升空间，以此提高他们的获得感、认同感和归属感，降低关键技术人才的流失率。

表1 某铸造企业技术人才技能等级表

5 结论

综上所述，我们认为高素质铸造技术人才的缺乏已经成为了阻碍铸造业发展的主要瓶颈之一，这一现状应充分引起铸造全行业和各个铸造企业的高度重视。铸造技术的发展除了体制、环境和资金外，最基础的是人才。不论，科学技术如何进步，铸造生产装备如何精良和先进，想要经营好铸造企业、想要迈入和立足于铸造强国之林，都必须要特别重视人才这一根本要素。总之，铸造专业技术人才的培养不仅要解决当务之急，更要谋长久大计。