长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势

李绪清 沈继鹏 吴金凯 潘晨银

海洋石油工程股份有限公司 天津 300452

发达国家油气管道输送量大，管道输送方式多，自动化程度高，设计、管理和技术水平比较成熟。在长输管道的开发过程中，长输管道的无损检测在开发过程中起着重要的作用，提高了油气运输的安全性，也是控制长输管道安装焊接质量的重要措施。现代社会的发展不能满足长距离管道在中国现代社会的发展，使得人们的持续研究和引入新的无损检测技术已成为一个重要的发展趋势，随着现代社会的发展，从中国西气东输管道建设以来，在我国的长输管道建设中，应用了大量的新型无损检测技术。

1 无损检测的特点

1.1 无损性

无损检测技术最突出的特点是不会对目标造成损伤。原因是这些技术大多属于能量体技术。能量体重量较轻，在接触目标后不会造成过度的冲击。能量体可以穿透建筑结构，探测目标内部。在实际应用中，无损检测技术还具有效率高、精度高、可靠性高等优点，说明该技术的应用价值较高。

1.2 远距离作业

在现代技术的发展下，无损检测技术与信息技术相结合，在信息技术的影响下，形成了无损检测技术的远程工作模式。在应用程序中，检测工作的检查点和接收点只需要安装信息采集设备和信息接收设备。无损检测技术检测时，检测数据将被收集的实时信息收集设备，和信息收集装置将数据实时传送到接收设备的信息，最后接收设备传输数据到计算机终端，和人类直接将计算机有效地理解检测结果。

1.3 效率性

首先，由于信息技术的应用，检测到的数据可以实时解释，避免了传统检测工作中的重复翻译过程，有利于检测的效率。其次，无损检测技术可以在短时间内对检测目标进行多次检测，有效避免了传统检测中为了体现数据的可靠性而重复操作的过程，也可以提高建筑工程检测的效率。

2 长输管道工程无损检测应用现状

2.1 射线检测的应用

在现代长输管道施工过程中，对长输管道对接焊缝进行无损检测是保证长输管道质量的重要措施。特别是射线检测在其中起着重要的作用，其检出率很高。直观形象的优点，使其在长距离管道无损检测中得到广泛应用。辐射探测主要依赖于定向x光机拍照的内部管道通过双壁传输和x射线履带式管道外，但由于实际施工过程，使用定向x光机双壁透照等活动提升机和安排，劳动强度相对较大，因为其焦距长，需要增加射线权力或曝光时间由于这种情况的局限性，在一些大规模的检测工作中，其应用比较少。

2.2 超声波检测的应用

超声是目前最有效、应用最广泛的无损检测方法。超声波检测具有很强的穿透力，对人体无害。它已广泛应用于各行各业、各类工程的检测中。目前，在国内外长输管道环焊缝检测中，主要采用自动超声波检测技术。与传统的手工超声波检测相比，检测速度更快，定量确定缺陷数量的准确性更准确。它越高，对环境的污染就会大大减少，工作的强度也会大大降低。测试的具体原则是:管道焊缝分为几个部分，每个部分的高度不超过3毫米，和部分可用于检测焊缝的特定区域，如根区焊缝或钝的边缘区；检测可以由几个分区执行，如热焊接或填充区域。每个特定区域都有不同的探伤聚焦光束。探头的角度由凹槽的角度和未熔合的熔合线的尺寸决定。

2.3 频谱分析技术

这种检测技术与传统的手工丝锥检测方法有很多共同点，但本质上是不同的。手工攻丝方法精度不高，无法准确确定质量问题的准确位置。检测现场带来一定程度的损伤，光谱分析无损检测可以准确确定质量问题的位置，而不会对工程造成损伤。频谱分析与检测技术就是充分利用声波在不同介质中传播速度不同的原理，来检测被检测部分内部的实际情况。当使用这种技术来检测项目的质量，就必须施加一定的压力检测的部分，这样长途管道作为一个整体排放表面瑞利波的频率，并通过分析这些频率，判断里面是否有质量问题。。在进行此测试之前，首先需要将传感器安装在检测部分，然后在检测部分施加压力，以检测出最准确的频率。此外，在施加压力时，必须保证力的垂直度。如果力不垂直，不仅会影响检测精度，还会对整个工程造成更大的破坏。由于频谱分析技术具有检测结果准确、检测效率高、对检测现场无损伤等优点，在长距离管道工程施工中得到了广泛的应用。

3 长输管道工程无损发展趋势

3.1 全自动超声波探伤发展趋势

由于在我国西气东输工程建设过程中得到了充分的论证，在应用过程中仍存在一些问题。如果我们在实际应用过程中继续加强其应用功能和系统稳定性。研究与改进，并在此基础上，不断降低元器件成本，扩大管道规格使用范围，极大地促进了我国全自动超声探伤技术的发展，促进了其在我国长距离管道中的检测。应用也成为未来发展的必然趋势。

3.2 射线检测法的发展

传统的射线照相检测的缺陷是显而易见的，它需要很多的电影和药水，工作过程是复杂的，这部电影不够清晰，和缺陷很容易发生错误，和探伤的时间相对较长，和焊缝的质量评估是相对较低。因此，射线无损检测的未来发展趋势是用数字成像扫描系统代替传统的胶片处理来实现检测。探伤仪插入管道，焊缝透明。同时，扫描成像仪安装在管道循环器上。扫描成像仪可自动操作、扫描焊缝，同时实现辐射接收、光电转换和数字化。的过程。探测器可以通过计算机查看比胶片更清晰的图像，能够及时判断焊缝的焊接质量，大大减少了检验过程，保证了检验的质量。

总之，有关部门在检测长输管道质量时必须加强无损检测技术的应用，从而保证长输管道施工的整体质量。