扬子石化上下游联动提升产品创效能力

□ 本刊记者 陶 炎

通过优化运行，扬子石化保持两套二甲苯联合装置高负荷运行，增产芳烃高附加值产品，成为中国石化第一个百万吨级对二甲苯生产基地。

扬子石化塑料厂聚丙烯车间开展技术攻关。李树鹏 摄

今年来，国内多个炼化一体化项目建成投产，石化产品盈利空间逐渐收窄，炼化企业生产经营面临挑战。扬子石化把准市场脉搏，在产品挖潜创效上下功夫，拓展原料渠道，降低产品成本，开发高端产品，提高产品收率，让传统石化产品释放活力，提高了产品的创效能力。今年1～9月，该公司“三苯”收率、乙烯高附产品收率等多项指标排名集团公司前列，乙烯、汽油、塑料等创效产品实现了增量创效。

补足短板提高产品收益

“这套装置能将劣质渣油深加工，转化为汽油、柴油、蜡油等高附加值产品。否则，这些多余的渣油只能生产沥青，而沥青附加值较低。”扬子石化炼油厂焦化联合装置副主任李洪斌介绍说，“新投用的重油轻质化装置实在是太给力了！”8月以来，该装置一直保持满负荷生产，轻油收率达63%。

长期以来，炼油板块是扬子石化的效益短板。为此，该公司加快炼油老装置挖潜改造，按照整体规划、分步实施的思路，加快补上短板。通过实施一系列炼油老装置的挖潜改造项目，充分利用现有装置增产汽油、航煤、白油等高附加值产品，减少柴油等低附加值产品。目前，该公司完成1号航煤加氢、重油轻质化、LTAG（催化柴油加氢-催化组合生产高辛烷值汽油）等炼油装置的挖潜改造。1号航煤加氢开车后，实现航煤放量生产，9月航煤产量突破18万吨，同比增产16%；重油轻质化装置开车后，消除了重油平衡瓶颈，实现加工原油性质的进一步劣质化，提高了经济效益；LTAG装置开车后，平衡消化了催化柴油和渣油加氢柴油，进一步降低了柴汽比，实现了多产汽油、液化气等高附加值产品的目标。

公司实施生产运行优化，优化液化气资源，调整三常轻烃操作，轻烃液化气达到民用标准，2号气分装置丙烷停止外销，全部作乙烯裂解料，提高了乙烯裂解液化气比例；完善焦化装置液化气加工流程，最大程度回收了丙烯资源。优化平衡焦化蜡油，实现焦化蜡油可以按装置、蜡油轻重分开，灵活了焦化蜡油加工路线。

加快开发高端产品

8月底，扬子石化首批工业化生产的高强度氯化聚乙烯（CPE）专用树脂YEC-5002售罄，将持续生产。这是扬子石化研究院自主研发的国内首个高强度氯化聚乙烯专用树脂产品，不仅能有效提高下游客户的生产效率，还能提高客户的产品性能，受到客户青睐。

为了加强研发高端产品，扬子石化实施塑料新产品产销研用体制机制改革，改进塑料新产品开发流程，将塑料新产品的生产和销售全部集中到塑料厂，由塑料厂负责新产品的市场调研、推广和销售工作。这项改革加快了塑料新产品开发上市速度和客户满意度。

“体制机制改革后，管理流程缩短，市场信息快速反馈到生产厂，能够及时调整生产计划，塑料新品进入市场速度大大加快！”扬子石化塑料厂新产品市场开发科科长笪文忠说。

今年1～8月，该公司已经成功开发硅烷交联电缆专用料、特高分子量产品、超高分子量聚乙烯专用料、高模量聚丙烯结构壁管材料、中熔指高结晶聚丙烯等5个牌号的新产品，并实现工业化试生产，产品性能达到设计指标。茂金属聚乙烯产品是扬子石化完全依托自主研发技术开发的新产品，该产品的成功生产，实现茂金属膜料产品领域的重大突破，具有行业示范作用。同时，扬子公司还实现了汽车改性料、定制氯化聚乙烯系列产品等多个专用料的放量生产。前9个月，该公司塑料新产品和专用料比例由51%增加到64%，增效超过3000万元。

优化运行提升高附加值产品收率

近日，扬子石化炼油厂2号常减压轻烃回收装置新增加粗石脑油去3号常减压轻烃回收装置流程项目顺利建成投用。

“该项目投用后，炼油厂不仅每年可多加工原油86万吨左右，还提高了轻质油的掺炼量，石脑油收率将上升3.4个百分点，同时又解决了在2号常减压轻烃生产出现异常情况下，其主体系统的生产稳定性问题，提升了装置经济安全运行水平。”扬子石化炼油厂常减压联合装置工艺主任陈明喜介绍说。

通过优化运行，让高附加值产品收率更高，是扬子石化增效的一大措施。为了提升乙烯高附加值产品收率，该公司成立乙烯绩效提升优化小组，每月开展乙烯全流程优化及成本效益指标分析，确定乙烯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点，根据分析结果，及时采取优化调整措施，做到每月、每日动态调控。

扬子石化全面排查乙烯联合装置安全状况，对隐患漏点进行专项整治，定期分析火炬气样，监测火炬气中高附加值物料含量变化，做好数据统计分析，并与装置设计值对比，及时优化工艺操作，排查消除漏点，压减火炬气量达60%，减少高附加值物料损失。今年以来，公司创造了乙烯装置单月加工损失率0.05%、当量乙烯收率65.84%的历史最好水平，乙烯装置高附加值产品收率、能耗、双烯收率等技术经济指标均实现不同程度的提升，8月乙烯月产量和日产量均创历史同期最高纪录。

通过优化运行，扬子石化开足重整联合装置，利用外购的混苯资源，保持两套二甲苯联合装置高负荷运行，增产芳烃高附加值产品，该公司也因此成为中国石化第一个百万吨级对二甲苯生产基地，今年“三苯”收率、对二甲苯收率在系统内同类装置中处于领先水平。