陈少峰,侯兰凤
(茂名职业技术学院,广东 茂名 525000)
在环保压力日益严重情况下,人们更加注重低碳排放,燃料电池具有能量转化率高以及零排放等特点,成为各个国家的新型能源发展项目。燃料电池可理解为电池,然而与锂电池以及干电池等传统电池不同,是将氢气、甲醇以及乙醇等作为发电燃料,在电池装置内部注入燃料,并借助系列化学反应,转化为电能。
燃料电池属于将化学能变为电能的电力装置,其优点在于噪音低、污染小以及能量转化率高等。能够以独立单元的方式进行发电,也能通过串联的方式组成发电站进行发电,可安装在汽车、飞船等需要的地方。研究者对其保持着高度关注,其对人类未来的生活有着极大影响。燃料电池根据其工作温度,在高于500 ℃时可以划分为高温类型,在150~500 ℃范围内时可以划分为中温类型,在低于150 ℃时可以划分为低温类型。当前研究开发的五种燃料电池技术,①MCFC,其属于高温型;②SOFC,其属于高温型;③PAEC,其属于中温型;④AFC 其属于低温型;⑤PEMFC,其属于低温型。
对于MCFC 电池,其运行温度为650℃,其工作原理是借助甲醇、煤气、天然气和丙烷制氢,并通过空气中O2与内部循环的CO2、H2发生一定反应,其燃料极化学反应方程式为H2+CO32-→H2O+CO2+2e-,其空气极反应是2CO2+O2+4e-→CO32-。MCFC 的特点就是能够将煤气作为燃料,能够对几千KW 级发电厂或是百万kW 级火力发电设备进行有效替换,可以在煤气站中安装应用,借助煤气燃料实现发电。另外,熔融碳酸盐属于一种强腐蚀介质,会对电池材料造成一定腐蚀,尤其对于空气极NiO 有着较强的腐蚀性。
对于PAFC,其工作原理是对丙烷、天然气以及甲醇等进行重整制氢,并由空气提供O2,其燃料极反应是H2→2H++2e-,其空气极的反应是1/2O2+2H++2e-→H2O。当前,对于3600~8000 cm2级的PAFC,其电流密度能够达到200~300 mA/cm2,其功率密度能够达到0.13~0.22 W/cm2,对于单电池容量是670 kW 的PAFC,其发电规模功率能够达到11 MW。在电力生产中,PAFC 属于重要技术,在其商业化发展中,需要保证其更加小型化、提高稳定与可靠性能高,将经济性与可靠性作为PAFC 电池的研发重点。
对于PEMFC,其工作温度为80 ℃左右,若是将阳离子膜设定为氢离子的传导体,则其工作原理和PAFC一致,若是借助阴离子膜进行氢离子传导,则其工作原理核AFC 一致。PEMFC 的结构、材料等,与AFC 和PAFC基本一致,不同之处在于,其离子交换膜需要具备交换浓度高、膜厚度小、耐久性强以及机械强度高等特点。在20 世纪50 年代,由美国GE 公司所研发,并在飞船上得到广泛应用。选用汽车燃料电池,则PEMF 是首选。
对于AFC,其原理为借助纯H2和没有CO2空气中O2形成电极反应,其燃料极为H2+2OH-→2H2O+2e-,其空气极为1/2O2+H2O+2e-→2OH-。AFC 的空气极与燃料极均为Ag 和Pt 的催化剂,其运行温度低于100 ℃,在航天飞行器及其他特殊用途中有着广泛应用,然而由于KOH 能够对空气中CO2进行吸收,对电池性能造成一定影响,需要合理设置CO2去除装置,然而会使其成本提高,成为限制AFC 发展的重要因素。
对于SOFC,其运行温度是100 ℃,工作原理是借助甲醇、天然气以及煤气等制氢,燃料极H2+O2-→H2O+2e-,其空气极为1/2 O2+2e-→O2-。SOFC 能够对自身结构进行简化,并未应用贵重金属进行电极设置,然而,当前一般借助空气极掺杂着一些Ag 粉末,使其导电性能得到充分优化,使O2还原的速度加快。
铂和过渡金属合金催化剂,能有效提升稳定性,同时能够提升质量比活性。另外,能够使贵金属用量得到有效控制,进而减少催化剂成本。Pt-Ni/C 以及Pt-Co/C 等,其良好的稳定性及活动。Pt3Pd/C 催化剂,在FC电堆中已经进行了验证,其性能能够达到商品化要求。对此种催化剂,需要对电池在工况条件中过渡金属溶解进行有效解决,金属溶解会对催化剂活性产生一定抑制作用,需要对其稳定性加强研究。
借助壳是表面贵金属、核是非Pt 材料的结构,能够使Pt 用量得到有效控制。Pt@Pd-Co/C 催化剂,与商业Pt/C 催化剂相比,其质量比活性为3 倍,Pt@Cu-Co/C 催化剂是其质量比活性的4 倍。将Pt3Co 作为核,2 个原子层厚度Pt 作为壳的纳米颗粒,其面积比活性与质量比活性分别提升了3 倍与2 倍,反应后其核壳结构并未出现变化。
运用该催化剂,能够使Pt 利用效率得到充分提高,同时,能够使其ORR 性能方式得到充分优化。通过将金属氮化物作为核的Pt 单层催化剂,其稳定性十分突出,并且能够使Pt 得到充分利用。
碳氟主链具有疏水性,其-SO3H 具有亲水性,因此,在膜内会形成微相分离,在膜处于湿润状态时,其亲水相会相互聚集,产生离子簇网络。对于全氟磺酸膜,Nafion、与其相似的Aciplex、Flemion 膜与武汉理工的复合膜较为常用。
当前,在质子交换膜中,其更趋向于薄型化方向发展,其厚度仅为十几微米,使其性能得到有效提升。然而,薄膜的耐久性会受到一定影响,特别在均质膜中,经过长时间运行之后,会发生化学降解以及机械损伤等问题,并且其在温度、干湿度等操作环境中,会使这些问题加剧。对此,需要在保证电池性能不发生变化的同时,可以通过复合膜研究,增强其耐久性。
对于燃料电池电堆,是燃料电池中的核心部分。一般为了使电压、功率等要求得到充分满足,电堆一般通过对数百节单电池进行串联而成,其冷剂、生成水以及反应气等,借助并联或是根据特殊方式经过所有单节电池。电堆具有一定均一性,使其性能受到一定影响。另外,材料均一性与部件制造均一性是电堆均一性的主要原因,尤其在流体分配均一性方面,与结构、材料、部件、电堆组装以及操作等有着密切关联。由电堆边缘效应以及生成水积累所引起的不均一问题较为常见。对于电堆中一节、多节若是存在不均一问题,则会对局部的单节电压造成影响,进而影响电堆整体性能,应该在设计、制造以及组装等各个环节中对其不均一性进行有效控制,比如,在电堆设计中,几何尺寸会对流体阻力降造成影响,而阻力降会能够对制造误差敏感度造成影响。如图1 所示。
图1 燃料电池电堆
对于MEA,其属于扩散层、催化层以及膜融合的组合件,自燃料电池中有着核心作用。膜处于中间位置,两侧分别是阳极扩散层以及阴极催化层,借助热压方法使其充分粘接。当前,MEA 技术历经出现三代,一是将催化层向扩散层中进行制备,采用丝网印刷法较多。二是将催化剂层在膜上制备,该方法能够使催化剂有效提升耐久性以及利用率。三是MEA 有序化,将Pt 等催化剂向有序化的纳米结构上制备,可降低催化剂的用量,促使燃料电池的性能得到有效提升。
在燃料电池中,双极板的作用就是分配反应气、带走生成水等,以功能角度分析,双极板材料应该是电、热良导体、具有气体致密性以及一定强度。在稳定方面,双极板在pH 为2.2 左右、电位时E=-1.1V 环境中的耐腐蚀性良好,并且在与其他材料、部件相融时,没有污染性。在产品化方面,双极板应该具备成本低廉以及易于加工等特点。在燃料电池中,金属双极板、石墨碳板以及符合双极板是较为常用的类型。在不同的应用方向中,其对功率功率密度有着不同要求,比如,在车辆尤其是轿车中,由于空间限制,要求其功率密度较高,因此,当前在此方面的热点技术为薄金属板,在企业公司中得到广泛应用。对于金属双极板,其难点在于表面处理以及成型等技术,当前,将Ti、不锈钢等非贵金属作为基材,并辅以表面的处理技 术属于热点研究对象,其主要内容涵盖筛选耐腐蚀、导电性能兼具的涂层材料以及稳定制备技术。对于表面处理的材料,可以将其分为碳与金属两种类型,其中金属类涵盖技术化合物与贵金属。贵金属涵盖铂、金以及银等,虽然其成本较高,然而其接触电阻与石墨相似、耐腐蚀性较强,可以在特殊领域中积极应用,为了有效控制成本,应该尽量减小处理层厚度,然而需要防止针孔问题。
综上所述,当前,燃料电池电池的主要技术有PAFC、MCFC、SOFC、AFC 及PEMFC 五种不同类型,在应用过程中能够实现高效率的能量转化,是氢能、应用转化的重要手段。