关于《注塑成型工艺与模具设计》课程一体化教学的探索

【摘要】在职业教育备受关注的今天，如何培养出与社会发展，企业需求相适应的实用性人才是每所职教学校所面临的问题，也是职教学校生存与发展的关键。一体化模式教学是解决这一问题的重要手段之一。本文针对模具专业的核心课程《注塑成型工艺与模具设计》一体化教学实施提出一些个人建议与一些具体的实施办法。

【关键词】模具专业 核心课程 注塑 模具设计 一体化教学

一、引言

近年来，我国模具工业发生了巨大的变化。在模具工业迅猛发展的过程中，企业对模具人才的需求越来越大，且需要的是高素质的实用型高技能技术人才。这也就对职业教育所培养的学生的职业能力要求越来越高。实现高职院校人才培养和企业人才需求的零距离是各高职院校追求的目标。教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高【2006】16号）所提工学交替、任务驱动、校企合作、实习基地建设等都是为了实现这一目标。但目前，因为各种原因，在实现这一目标的过程中有很多困难，很多高职院校工学结合、校企合作、顶岗实习都只是表面形式，较难有实质性的内容。所以，高职院校注塑模具设计教学多数仍然处于传统的学科型教学。

《塑料成型工艺与模具设计》是模具制造技术专业中的核心课程之一，是理论与实践相结合，专业性较强的课程。以我院为例，长期以来，我院模具专业的注塑模具设计课程被分解为两大部分，一是注塑模具的结构原理、注塑模具几大系统设计的理论方面，一是UG模具设计，强调利用UG软件进行注塑模具分模、各模具零件创建。教学理论部分和实践部分往往是分开在不同的地点进行的，这是一种理论教学与实践教学分离的组织形式。这样的教学有许多弊端：容易造成理论和实践脱节，降低学生学习兴趣、不能满足现代生产活动对人才的质量需求。而“一体化”教学正是为改变传统教学的不足之处而引入的。针对原有课程体系与生产实践相脱节的现象。我们认识到对高职模具专业的课程体系进行改革和重新构建，对教学内容进行改革创新，引入一体化教学模式，并进行校企合作、工学结合，创建模具实训、实习基地，以培养出适应市场需求，具有职业生涯发展基础的高端技能型模具专业专门人才，已势在必行。

二、《注塑成型工艺与模具设计》“一体化教学”模式实施的建议

注塑模具设计作为模具设计的主要技能之一，很多学校都对其教学模式的改革进行不断探讨与研究，依据近年来的教学经验与实践经验，教学改革主要有以下方面。

（一）改革课程设置

1.专业课程合理设置

根据市场调研、确定市场需求，设置模具专业培养目标。在培训中，注重实践教学，重点放在基本技能培训和模具企业岗位的适应性训练的环节上，而理论知识也不可疏忽、保持“必需、够用、可发展”的宗旨。

2.推行项目式教学

以生产企业的实物为教学引导，构建教学项目。整合各个注塑成型工艺与模具设计模块，以典型项目为主线、教师为引导、学生为主体，任务驱动“教学做”，以培养学生职业岗位技能。

3.分解核心能力。将模具专业的核心能力分解到模具造型、分型、设计、编程、加工、装配、检验、调试等职业工作过程。参照各步骤职业资格证书的技术规范，制定其具体的要求和标准，将原来课程的理论和实践教学内容进行整合，融入到以模具生产为主线的若干个集中教学与生产为一体的项目化训练中。

4更新教材内容，充分体现信息化，编写基于UG软件的注塑模具设计理实一体化。的AR教材。

（二）教学方法与手段

1.教学设计

（1）“工学交替、教学做一体”的教学模式。重视学生在校学习与校外实际工作的一致性，课堂从校内实训室延伸到模具企业相关生产工作岗位。按照企业对应生产岗位的工作规范，要求学生，使学生掌握完成每项工作任务的途径、方法和步骤，以提高学生适应真实工作岗位的能力。

（2）核心技术一体化的教学模式。在教学过程中以注塑模设计+UG应用核心技术的综合运用能力培养为重点，形成注塑模具设计理论、软件设计应用、现场实际操作三大模块为核心的一体化教学。

2.教学方法

（1）项目引导，任务驱动法。让学生在由简到难的多个工作任务的驱动下，主动参与教学活动，在完成任务的过程中，掌握注塑模具设计的知识和技能。

（2）案例分析法。在课堂上将模具企业典型设计案例引入教学，教师引导学生分析，教师再提炼，使学生从中领会设计思路和解决问题的办法。

（3）角色扮演法。将学生分为若干个小组，设计情境，让学生充当设计员、绘图员、工艺员、操作员，真实代入员工的角色，分工协作完成工作任务，使学生在获得工作经验的同时，形成负责、服从、协作等良好的职业素养。

3.教学手段

（1）运用真实的实训设备和条件进行仿真一體化教学。充分利用校内校外实训基地功能，师生结合现场实际进行典型模具零件设计，切实培养学生的职业技能。

（2）采用互联网手段实现资源管理、资源共享、在线学习、等教学功能，形成一个“互联网+”的教学系统去满足不同个体多样化学习的需要。

（三）加强实训基地建设

1.校内实训环境

以现有校内实训基地为基础，进一步扩建模具设计实训基地、模具制造实训基地。实训室应配备各类型注塑模具，同时配备相应的拆装工具，建设专业的CAD机房用于模具设计实践。这样可以满足课程的“教学做”一体化，在向学生传授专业知识的同时，提高其操作技能。遵循“实践—认识—再实践—再认识”的认知规律，按照“模具拆装—模具结构认知—模具测绘—模具设计与制造”的顺序进行一体化教学。同时，积极探索校内生产性实训基地建设的校企合作新模式。

2.校外实习环境

加强校外实训、实习基地的建设和规划是学校实现办学目标的需要，是学生顺利进行实习的保证。学院应与相关企业建立长期合作关系，厂校合作，建立校外实践基地。使学生在生产第一线得到更直观的学习，提高其动手能力，让学生在知识、能力和素质三方面均得到良好的训练和培养。

（四）注重“双师型”教师队伍的建设，提高专业课教师实际操作技能

坚持“走出去，请进来”的方针。鼓励年轻教师通过多种方式限期完成进修，或参加国家级培训，安排专业教师到企业顶岗实践，积累实际工作经历，提高实践教学能力。“请进来”即要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，以优化教师队伍结构，达到师资队伍的科学组合。这样既可把企业丰富、生动的经验带到专业技能教学领域，又可加强学校与企业、与市场的联系，增强学校培养人才的针对性。

四、总结

总之，以学生为主体，教师为主导、能力培养为目标，融理论教学与实训教学于一体的注塑模具一体化教学模式，可激发学生学习的积极性，调动学生学习的主动性，增强教学的直观性、互动性、实用性和有效性，提高教学效率。

模具专业核心课程一体化教学可以及时反馈社会需求信息，增强模具专业的适用性，提高教学层次，促进教育成果向现实生产力转变，有效地打破了传统模具教学的自我封闭、脱离企业的局面，加强了对学生岗位适应能力和综合素质的培养，高效率、高质量地推进了职业教育的发展。

参考文献：

[1]教育部.关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见（教高[2006]16号）.

[2]刘彦国，范建蓓，徐志扬，等.《塑料模具设计》课程教学改革与创新[J].机械职业教育，2010.

[3]林鸣德.高职《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革与实践探讨[J].现代企业教育，2012.

[4]陈雪，孙丽霞，裴永存.以工程实践为导向的注塑模具设计课程改革与思考[J].科技向导，2010.

[5]王竞男.高职模具专业教学模式的改革与探讨.职业·下旬，2011.

作者简介：郑孟冬，重庆航天职业技术学院，主要研究方向：模具设计与制造、机械设计及制造。