淘米水在羊绒织物染后皂洗工艺中的应用

李志刚，张东海

（1.浙江工业职业技术学院，浙江绍兴 312000；2.浙江新建纺织有限公司，浙江绍兴 312000）

随着生活水平的提高，人们的消费理念也在不断发生变化［1］，山羊绒被誉为“纤维钻石”、“软黄金”，具有手感柔软、滑糯，风格典雅、高贵，光泽柔和，弹性良好及保暖性、吸湿性强等特点，是人们追求高档完美的理想织物［2-4］，深受消费者青睐。羊绒在染色后都要进行皂洗处理，染色温度、皂洗温度是重要参数，温度过高，羊绒纤维会变黄且强度下降，甚至会影响羊绒的手感、光泽和鲜艳度等，使羊绒纤维优良的天然特性受到破坏，增加了企业的生产能耗［5-7］，降低染色温度与皂洗温度一直是研究热点。

大米是人们的主食，食用前人们会淘米，有些人会多次淘米［8］。这种日常生活中淘过米后的水含有生物碱，具有良好的洗涤功效［9］，是天然的去污剂［10］；用淘米水擦洗门窗、搪瓷器具、竹木家具等不仅容易擦洗干净，而且无任何污染。淘米水不但扮演“多重角色”的天然去污剂，而且还具有很好的药用价值。但是对淘米水的研究却很少［11］，在纺织品生产中的应用尚未见报道。

本课题主要研究淘米水在羊绒染色后皂洗中应用的可行性、皂洗工艺条件及其参数，旨在进一步拓展羊绒针织物绿色生产的领域。

1 实验

1.1 材料与仪器

织物：100%羊绒本白平针布片，38.5 tex×2.0 tex的加捻纱，在12 针/25.4 mm 电脑横机上织成，毛用活性染料染色，颜色深度3%左右。

试剂：中性皂粉，淘米水（来源于家用生活废水，自备），Anofix 毛用活性染料，渗透剂Albegal FFA-01、匀染剂Albegal B、醋酸（质量分数80%）和纯碱（市售工业级）。

仪器：AD-12 型振荡式常温试样机，PC-3015 型电子秤，YB571B 摩擦牢度仪，SW-12A 型耐洗色牢度试验仪，SF600型电脑测色配色仪。

1.2 实验方法

1.2.1 淘米水配制

从超市采购同一批次东北大米，盛300 g，加1 L自来水，用手搅拌3次，过滤，收集淘米水，如此操作3次，将淘米水统一收集到指定瓶装容器中备用。收集的淘米水需在阴凉环境下存放，且存储不得超过3天。实验中淘米水配制量不够或存储超出3 天需要重新淘米收集。

1.2.2 染色工艺

采用毛用活性染料3拼色染色，染料用量3%(omf)，渗透剂Albegal FFA-01 1.0%(omf)，匀染剂Albegal B 2.0%(omf)，醋酸2.5 mL/L，调节染浴pH 至4.0～4.5，升温至98 ℃，加纯碱3～4 g/L，调pH至8.5，保温60 min，浴比1∶50，染后备用。

1.2.3 皂洗工艺

将淘米水质量分数设定为100%，实验时根据要求用水稀释至不同质量分数，皂洗后清水洗两次再测试色牢度。

配方及工艺：淘米水质量分数10%～100%，中性皂粉0.5～4.0 g/L，浴比1∶50，25～95 ℃，10～90 min，皂洗液pH=4～11（醋酸或纯碱调节）。

1.3 测试

K/S值：采用电脑测色配色仪测试，K/S值下降表示织物表面有褪色现象。

耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。耐摩擦色牢度：参照GB/T 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。

2 结果与讨论

2.1 淘米水皂洗工艺优化

2.1.1 淘米水质量分数

由图1 可以看出，随着淘米水质量分数的增加，K/S值随之下降，说明羊绒织物颜色深度不断降低，即逐渐褪色；当淘米水质量分数增加到70%后，K/S值曲线趋于平缓，说明不再有明显的褪色，皂洗效果达到最佳。因此，淘米水质量分数控制在70%以上较为合理。

图1 淘米水质量分数对皂洗效果的影响

2.1.2 皂粉用量

由图2 可知，随着皂粉用量的增加，K/S值随之快速下降，说明皂粉的洗涤作用使羊绒织物颜色深度不断降低；当皂粉用量增加到2.0 g/L 后，K/S值曲线虽仍有下降，但趋于平缓，不再有明显的褪色。因此，皂粉用量控制在2.0 g/L 较为合理。

图2 皂粉用量对皂洗效果的影响

2.1.3 皂洗温度

由图3 可知，随着皂洗温度的升高，K/S值随之快速下降，说明皂洗温度对皂洗作用影响较大，使羊绒织物颜色深度不断降低；当皂洗温度上升至65 ℃后，K/S值曲线虽仍有下降，但基本趋于平缓，说明不再有明显的褪色。因此，皂洗温度控制在65 ℃较为合理。

图3 皂洗温度对皂洗效果的影响

2.1.4 皂洗时间

由图4 可知，随着皂洗时间的延长，K/S值随之快速下降，说明皂洗时间对皂洗作用影响较大；当皂洗时间延长至40 min 后，K/S值下降放慢，50 min 后，K/S值曲线基本趋于平缓，说明不再有明显的褪色。因此，皂洗时间控制在50 min较为合理。

图4 皂洗时间对皂洗效果的影响

2.1.5 皂洗液pH

由图5 可知，随着皂洗液pH 的增加，K/S值快速下降，说明皂洗液pH 小于7 时，未上染的染料浮色不易水解去除；皂洗液pH 增加有利于未上染染料水解分散到皂洗液中，对皂洗作用有一定影响，使羊绒织物颜色深度不断降低，即逐渐褪色；当皂洗液pH 增加至大于7 时，K/S值下降放慢，当pH 大于8 后，K/S值曲线基本平稳，不再有明显的褪色，皂洗效果达到最佳。考虑到碱性条件对羊绒纤维损伤的可能性，对织物手感不利，皂洗液pH 控制在8较为合理。

图5 皂洗液pH 对皂洗效果的影响

2.2 与传统皂洗工艺的对比

由表1 可知，与传统皂洗工艺相比，加淘米水的皂洗工艺对提高皂洗效果有一定作用，在保证色牢度达到4 级的前提下，皂洗液中的皂粉用量减少，皂洗时间缩短，皂洗温度明显降低，有利于生产企业节约能耗，也有利于羊绒织物的手感改善。

表1 不同皂洗方法的效果对比

3 结论

（1）淘米水有一定的去浮色作用，可以应用于羊绒织物染色后的皂洗处理，且来源于日常生活废水，有利于促进羊绒印染企业朝着生态环保加工的方向发展，具有一定的现实意义。

（2）淘米水的优化皂洗工艺为：65 ℃皂洗50 min，皂洗液pH=8，淘米水70%以上，中性皂粉2.0 g/L。淘米水皂洗工艺与传统皂洗工艺相比，色牢度效果相当，中性皂粉用量从2.5 g/L 减少到2.0 g/L，皂洗温度从85 ℃降低到65 ℃，能起到环保节能作用。